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压力容器安全质量评审 评审 项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法 1．技术资料要求 压力容器在出厂时应随机附带与安全有关的技术资料 1．1技术资料应包括压力容器产品竣工图样，至少包括： 总图； 主要受压部件图； 1．2技术资料应包括压力容器安全附件计算书或计算结果汇总表，至少应包括： 压力容器安全泄放量计算； 安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算； 1．3技术资料应包括压力容器产品质量证明文件，至少应包括： 产品合格证主要受压部件材质证明书无损检测报告热处理报告压力试验报告及气密性试验报告在压力容器的明显位置装有金属铭牌铭牌上的项目至少应包括以下内容（用中文或英文表示，采用国际单位制）：产品名称；企业名称、地址；制造企业证书编号；介质名称；设计温度；设计压力；耐压试验压力；产品编号；制造日期；容器类别；容积。料许用应力的系数（设计安全系数）按下列要求确定否则，应报总局安全监察机构批准：于材料常温抗拉强度的考虑，钢制压力容器一般不得低于3.0；基于材料常温屈服强度考虑，碳素钢和低合金钢一般不得低于1.6,高合金钢一般不得低于1.5钢制和有色金属压力容器的设计安全系数选取见表1压力容器的所有A、B类焊接接头均需按相应标准和设计图样的规定进行无损检测（RT或UT）。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的比例确定，焊接接头系数规定见表2。压力容器筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用塔接结构，也不允许存在十字焊缝。内径大于等于500mm的压力容器应设置一个人孔或两个孔（当容器无法开人孔时）夹套容器、换热器和其他不允许开孔的容器除外）压力容器的快开门（盖）应装设安全联锁装置。用于容器受压元件的材料，其使用范围不得超过相应标准规定的允许范围用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金碳钢，钢材的含磷（P）量不应大于0.030%,含硫(S)量不应大于0.020%用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.25%,且碳当量Ceq不大于0.45%如需选用含碳量大于0.25%的钢材，则应满足下列要求：建造前征得用户的同意；碳当量Ceq不得大于0.45%；提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告，并报总局安全监察机构审查、批准用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验，试验温度为-20℃或按图样规定。冲击试验要求和冲击韧性合格指标按表3的规定沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件铸铁用于压力容器的受压元件时，应符合表4规定的范围，且不得用于下列压力容器的受压元件：设计压力大于等于0.15MPa且介质为易燃物质的压力容器受压元件；管壳式余热锅炉；冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理符合下列条件之一的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理壳体厚度大于16mm、设计温度低于-20的压力容器；碳钢厚度大于32mm（如焊前预热100以下时，厚度大于38mm）；低合金钢厚度大于30mm（如焊前预热100以上时，厚度大于34mm）；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。所有板壳式换热设备均应为可拆的和可清洗的结构下列压力容器应按台制作纵焊缝产品焊接试板：使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限大于540MPa的材料制造的压力容器；温度低于-20℃需要进行低温冲击试验的压力容器；需要经热处理保证钢板力学性能的压力容器；设计压力大于1.6MPa的有色金属制压力容器；异种钢之间进行焊接的压力容器；压力容器的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。但下列压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测，材料厚度≤38mm时，其焊接接头应采用射线检测。a)设计压力大于5.0MPa的压力容器； b)设计压力大于0.6MPa的管式余热锅炉；c) 焊缝系数为1.0的压力容器(无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外,但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工采用降低焊接接头系数而不进行无损检测艺)； d) 使用后无法内部检验或耐压试验的压力容器； e) 筒体钢板厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器； f) 耐压试验为气压试验的压力容器； g) 图样规定需进行100%射线或超声波检测压力容器。 6除款规定以外的压力容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部无损检测。局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接头应全部检测，合格级别按容器的要求：对所有T型焊接接头； 开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头； 被补强圈、支座、垫板等其他元件所覆盖的焊接接头； 拼接封头和拼接管板的对接接头； 公称直径大于250mm接管的对接接头的无损检测比例及合格级别应与压