【2017年整理】设备全员管理讲义.docVIP

设备全员管理基础知识 全员参加的生产维修（TPM）提出和发展： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出。 80年代引进宝钢时，同时引进TPM管理模式。 之后，向全国推广的。 直至目前，各大企业基本都是这种模式。 什么是全员设备管理 全员设备管理是指以提高设备的综合效率为最终目标，以全系统的预防维修为过程，有企业内部的各个部门共同进行推行，上至企业最高领导瞎子普通员工以全体人员进行参与为基础来进行设备的保养和维修管理活动。　　1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；　　2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；　　3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；　　4．从最高领导到第一线作业者全员参与。　　通常情况下TPM活动主要由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6大部分组成。而想要真正达到TPM的最终目的就需要切实展开TPM的8大支柱活动：自主保养体制的形成；保养部门的计划保养体制的形成；个别改善；设备初期管理体制的形成；品质保养体制的形成；技能教育训练；管理间接部门的效率化体制的形成；安全、环境等管理体制的形成。1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的