盾构施工精选.docxVIP

盾构机施工关键点及注意事项目录1、盾构机始发井、接收井施工2、盾构机始发、接收基座及反力架安装3、盾构机安装4、洞门拆除5、盾构机始发、掘进6、盾构机接收一、盾构始发井、接收井施工1、盾构始发井、接收井放线测量一般盾构始发井建在车站或比较开阔地带，与周围建筑有安全距离，对交通不会造成阻塞。始发井的围护结构通常设计为地连墙，施作地连墙前，先做导墙，导墙是钢筋混凝土结构，成槽宽度比地连墙设计厚度大，每边比地连墙宽10厘米，始发井、接收井施工前首先进行控制点的导线复核与高程复核测量及加密导线点、高程点的测量。在始发井、接收井附近各设置3个导线基准点与2个高程控制点，其中3个导线基准点的测设精度与控制网中的精度一样，高程控制点采用二等水准测量。放线时导墙中心线一般外放10厘米，以保证后续竖井结构的净空尺寸合格。2、盾构始发井地连墙围护结构施工地连墙施工包括导墙基槽的开挖、砼垫层浇筑、导墙放样、钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑。本围护结构主要关键点如下：a、导墙混凝土基底承载力必须满足以后地连墙成槽时的机械承载力，防止地连墙施工时由于水浸、机械振动造成导墙坍塌从而淹埋成槽机。B、地连墙开挖时保证泥浆的粘度、含沙量以及槽孔的垂直度符合规范要求，泥浆含沙量大会导致护壁困难，坍孔。垂直度不大于1/100，以免侵限。C、地连墙施工与止水帷幕采用流水施工工艺，止水帷幕采用三管注浆法，桩径850mm，间距600mm。d、地连墙外围钻孔安设测斜管以备后续监测使用，安设时注意管中不要漏浆、堵塞。土方开挖之前即采集数据作为基准数据。E、地连墙钢支撑安设，坚持先撑后挖的施工顺序，在地连墙钢支撑设计位置先挖出钢支撑安设的作业面，然后安设钢支撑及轴力计。F、上述工作完成后即进行始发、接收井的开挖，开挖时在软土地区横向一般采用先挖两边留置核心土分层开挖，纵向按台阶开挖。及时支撑、排堵结合，防止坍塌。机械开挖至距设计基底20厘米时采用人工清底，防止超挖后采用软土回填，及时排水降至基底下50厘米。G、基坑开挖后发现墙体漏水及时排堵，砂浆找平，检测地基承载力，合格施做防水板。H、二衬底板钢筋绑扎，止水带安设，侧模安装，浇筑混凝土，随即浇筑侧墙，侧墙主筋连接采用套管连接。始发井、接收井二衬浇筑时按设计安装洞门环钢结构。I、始发井、接收井施工地连墙时在洞门侧进行注浆加固施工，加固范围一般为纵向10米，横向超出隧道两边各3米。保证盾构机始发时不坍塌漏水。二、盾构始发及接收基座、反力架安装盾构始发井施工时即放线预埋上基座、反力架钢板，接收井只预埋盾构机接收基座焊接钢板，始发井、接收井完成后根据施工进度的安排即开始安装基座，始发井反力架待盾构机三体安装完成后才开始安装。安装前按设计图纸中的盾构中心线某里程的三维坐标及盾构机前体、中体、盾尾的长度直径计算出基座及反力架的安装边线点的坐标，高程。用徕卡1秒级全站仪、精密水准仪把上述数据测设到竖井底板及边墙上。经复核无误后即开始安装基座，始发井基座安装时，盾构机的前盾位置比设计高程高出30mm, 盾构机轴线坡度比线路超高3‰”以满足盾构机始发要求确保盾构机在驶出加固区后不扣头。基座必须具有足够的承载力、刚度，保证盾构机始发、接收时稳定不变形。安装好经三方验收合格后即开始安装盾构机。三、盾构机安装盾构机包括刀盘、前体、中体、盾尾、后配套，根据铰接系统的不同又分为主动铰接盾构、被动铰接盾构，盾构机的安装顺序如下：盾构机总长为80米。盾构机吊装顺序流程图：（一）吊装工序1、始发托架：在始发端井底安装始发托架并定位，在始发托架上垫管片，在管片上垫轨枕并安装拖车及电瓶车轨道。钢轨也可直接安装在做好的明挖隧道的地板上，始发托架的标高定位高于洞门实际中心30mm，盾构机轴线坡度比线路超高3‰”，以满足盾构机始发要求；2、车架吊装：依次将两台管片车、一台材料车、三台渣土车吊装下井并向后移至矿山法隧道内，连接各种管线；3、吊管片输送器和皮带机从动轮摆放在其中间下井牵引至底板后端固定；4、吊盾构机的连接桥下井，连接桥下井后与拖车1#组装；5、用卷扬将拖车1#、连接桥及渣土车后推至矿山法隧道内；6、吊螺旋输送机下井，放在渣土车上，后推至矿上法隧道内存放；7、拆除井口下的2180mm及900mm轨距路轨及管片，对始发架位置进行再次定位复核；8、前体下井稳放在始发托架上吊人闸下井与前体组装；9、吊刀盘下井，尽量靠近前体，放于始发架上，后推与前体连接；10、吊中体下井，下井前确认前体后方有足够空间，如不足则将前体及刀盘往掘进方向移动，下井后放在始发架上前推，后放保留足够后体下井空间与前体连接；11、地面安装器导轨与管片拼装机组装，放在导轨的最前端并要固牢，安装器的导轨和安装器下井后与中体组装；12、吊后体下井，下井放在始发架上并确认后体与中体之间具备螺旋机吊点；13