【2017年整理】重大风险点和关键质量控制点实施计划.doc

遵义220kV海龙变I号主变增容工程 重大风险点管控实施计划 遵义220kV海龙变I号主变增容工程重大风险点施工为变压器安装和高空作业，我们要将风险点控制在最低的情况下安全施工，以保证人生和财产安全。 一、变压器安装工艺流程见下图： 变压器施工流程图 1）施工准备 a.主变压器是变电站中最重要的设备，也是变电站最大的设备，由于安装工艺复杂，所以将变压器安装既作为主要工序又作为特殊工序进行控制。施工前，在熟悉工程设计资料、变压器出厂技术文件的前提下编写详细作业指导书，并在得到监理工程师及厂家现场服务人员确认后实施，以确保变压器的安装质量和变压器的安全。 b.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。 c.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。 d.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击的情况，并记录其指示值。 e.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。 f.搭设工棚和滤油棚，备齐防火设施。 g.对附件进行清点计数，通知制造厂前来并与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便即时补发和处理。 h.附件检查试验 冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机（压力式滤油机）循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值，用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。 储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002Mpa～0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。 升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求； 套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确； 对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验参数全部符合规定。 i.取变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。 j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。 2）破氮 破氮前，应先检查变压器本体内的氮气压力，并做好记录，用真空滤油机将合格的变压器油由变压器下部阀门注入变压器内，将氮气从顶部排出，为了将氮气排尽，注油排氮需抽真空，真空值不必太高，目的是排净变压器本体内的氮气。油静止时间不小于12h。 3）器身检查 器身检查采用不需要吊罩检查（从入孔进入检查的方式），应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，做好详细施工组织措施的准备和人员分工、工器具的准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气更为可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有监理工程师和制造厂人员的认可并做好记录。工器具必须造册登记，设专人管理。变压器安装结束后，确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。 4）附件安装 a.吊装储油柜及散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。 b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧；高压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈