【2017年整理】钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管工艺研究.ppt

钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管工艺研究;绪论 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（MRP)的简介 MRP管材用原料 主要工艺 原料检测 成品检测 总结 ;绪论; 但是市政排水、排污工程中，由于管材需要进行埋地处理，对管材的环刚度、环柔度提出了较高要求。而普通的聚乙烯埋地结构壁管道，特别是大口径管道的生产时耗用原料多、对设备要求高，而且环刚度普遍低。对于市政主管道工程造价、埋深等要求不能够完全满足，因此新的聚乙烯复合管道应运而生。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（简称MRP）就是其中应用的佼佼者。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的简介;钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的简介;MRP管具有独特的结构、性能和特点。其重要的优势是： 1、管材采用了刚增强能达到较高的环刚度。 2、钢带外有一层聚乙烯的防腐层，管材不会被污水、废水及化学药品腐蚀也不会被植物根系破坏。 3、管材为黑色，可承受堆放和施工过程中阳光的直晒。 4、管内壁为聚乙烯层，粗糙系数小，流阻小，排水速度快，通水能力强流量大。 5、重量轻，运输、施工费用省。 6、有多重连接方式满足不同工程的需要，可冬季施工。 ;MRP管材用原料;主要工艺;一、钢带涂覆工艺 流程图：; 钢带涂塑的均匀性和牢固度是直接影响钢带管复合的重要因素，也是影响钢带管使用性能和寿命重要因素，因此必须给与高度重视。 1、钢带上下面涂塑厚度不均匀。这种情况在生产中很容易见到，产生的主要原因为导入辊定向不准，这需要在生产之前调整导入定向辊，使得从口模出来的钢带上下左右都比较均匀。 ; 2、影响钢带涂塑牢固度的因素有： （1）钢带涂塑前表面的油污需要清洗干净，油污清洗需要严格执行。 （2）钢带表面热处理的工艺，钢带涂塑前表面需要进行一层微氧化，氧化要求均匀并很薄，这样才能保证与塑料的粘接强度又不破坏钢带的表面结构。 （3）钢带涂塑出口模后的冷却速度，冷却速度过快会造成两层皮的情况，应予以重视。;二、管材缠绕成型工艺 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺如下:首先，将PE片材在芯轴上缠绕成实壁的芯管。然后，预涂覆的钢带经过成型机、弯曲机形成V字形状，再在芯轴上按照预定的螺距缠绕在芯管上，并挤出一层PE覆盖在钢带增强材料上。接着在很短的时间内，处于熔融态的内层PE、外层PE在一定的压力下，由内层管、钢带增强体及外层PE完成复合，从而成为一个整体结构的管壁。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 钢带管生产线主要由以下设备组成:挤塑机—成型机—弯曲机—缠绕机—送管机—控制柜—填料机—干燥机--切割机。 在上述生产过程中，钢带的预涂覆即在钢带外预涂覆的树脂作为刚与塑料的中间层，是确保钢塑粘结牢固的关键。而只有刚与塑料牢固的粘接在一起，任意两层不发生分离，才能获得最佳的金属增强的效果。另外为使钢塑各层能在最适合的温度下进行熔接工艺温度，压力和冷却时间也必须得到严格的控制。总之管材的复合质量对管材的性能影响至关重要，也是一个非常重要的工艺控制点。 ;主要工艺;主要工艺;三、缺陷及修补措施 在生产过程中往往由于原料中本身含有或生产中混入的杂质、原料??燥不完全导致生产中会产生小气泡、生产设备不容易控制等原因使管材出现各种缺陷。如管材内壁不平整，出现较浅凹陷缺料；螺距不稳；内壁熔缝搭接处出现较小分开；外壁破洞漏钢带和漏内壁料，外壁出现较少气泡；钢带弹起现象等。 1.钢带管出现破洞和气泡的修补方法：首先对出现破洞的管材进行外表面预热，然后将钢带管内壁修补料裁剪成稍大于漏洞的形状，进行粘补，边加热边进行覆盖，直至完全覆盖，然后用砂纸进行平整。 2.管材出现搭接处脱开和切口处的间隙的修补方法：首先对管材出现较小的搭接处脱开位置进行预热，然后轻轻且迅速的按平整，用砂纸压好。 ;原料的检测; 成品质量控制是至关重要的一环。生产现场主要依据标准对管材内层的壁厚、层压壁厚、防腐层厚度、螺距等指标进行检验控制；对管材内外层熔接情况、外观、内壁的平整度等进行检验控制。对上述指标合格的产品，逐批进行抽样，对出厂检验项目环刚度、环柔性、烘箱试验等 进行检验，合格产品