【2017年整理】钢筋绑扎技术交底记录.doc

技术交底记录 第 1 页（共 9 页） 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎 交底提要 钢筋绑扎技术交底 交底内容： 一、作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，，，，，，，，，，：，，，，：20～22铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：，，20～22﹟火烧丝。 主要机具 机械设备：无齿锯、调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等。 主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等 三.钢筋绑扎 3.1、墙体钢筋绑扎。 1、墙水平钢筋在外，立筋在内，墙、柱钢筋与板钢筋交接处增设定位筋，插筋与底板筋绑扎牢固，防止根部错位，墙水平筋在外，立筋在内，绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。 2、墙体钢筋为双层网片，采用搭接接头，接头错开50%，水平筋锚入暗柱长度符合设计及规范、标准图的要求，施工前按照结构设计总说明及建筑施工及验收规范进行详细交底， 柱、墙钢筋Φ16以上立筋采用直螺纹接头，抗震按11G329-1抗震构造详图。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 第 2 页（共 9 页） 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎 交底提要 钢筋绑扎技术交底 交底内容： 3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋“ ”挂钩，挂钩钢筋的直径和间距符合图纸要求，钢筋保护层控制采用塑料卡圈间距@600～800。 4、墙体采用梯子筋定位确保钢筋位置准确。为控制墙体钢筋保护层厚度及钢筋位置准确，宜采用与墙体竖向钢筋同一型号竖向钢筋梯子筋措施，在原位替代墙体钢筋，每道墙不少于2道，长墙每5米设置一道。 5、竖向梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接. 6、楼板浇注砼前，为保证钢筋位置准确，不移位，采用水平梯子筋定位，水平定位梯子筋单节长度2M左右。 7、根据设计图纸要求，内墙用塑料卡及水泥顶棍控制保护层厚度15mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；水泥顶棍每平米放置八个，梅花布置。 8、在砼浇灌中设专人看管钢筋，及时修复错位的钢筋。 9、预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 10、墙、柱钢筋绑扎必须利用外排施工脚手架和满堂红脚手架。不得蹬踩钢筋进行绑扎。 3.2、梁钢筋绑扎： 1、工艺流程如下： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 第 3 页（共 9 页） 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎 交底提要 钢筋绑扎技术交底 交底内容： 2、操作工艺： ①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 ②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 ③、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 ④、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 梁钢筋套扣法绑扎 1、2、3—绑扎顺序 ⑤、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10ｄｄ㎜ 1.工艺流程 套柱箍筋→直螺纹接头连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2.操作工艺 ①.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 ②.暗柱箍筋弯钩角度按设计要求。 ③.接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 ④.柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ⑤.柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。 ⑥.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 3.4、顶板钢筋绑扎 1、板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 2、操作工艺 ①、清理模板上面的杂物，在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 ②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布