【2017年整理】钢的热处理及表面处理.ppt

《工程材料及成型技术》;第三章 钢的热处理及表面处理;第一节 钢的热处理原理;一、钢在加热时的组织转变 加热时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度， AC1、AC3、ACm等; （一）奥氏体的形成过程 钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。;奥氏体的形成;奥氏体长大示意图;过共析钢的加热过程： ; （二）奥氏体晶粒大小及其控制 ; 2.奥氏体晶粒度的概念 ;3.奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响; 4.奥氏体晶粒大小的控制 ;(一)钢在热处理时的冷却方式;;按片间距的大小可将其分为三类：; 2)珠光体的力学性能 片层间距越小，则强度和硬度越高，塑性和韧性也越好。;珠光体形成示意图; 2、过冷奥氏体的低温转变（马氏体转变）;马氏体晶体结构;1）马氏体的组织形态;针状马氏体; 2）马氏体的力学性能; ;奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响;; 3、过冷奥氏体的中温转变（贝氏体转变）;上贝氏体（B上）; ⑵下贝氏体（B下）;贝氏体的力学性能:;(三) 过冷奥氏体的等温冷却转变曲线; 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图;二) 共析碳钢 TTT 曲线的分析; 2.亚共析钢的TTT曲线 ; 3.过共析钢的TTT曲线; (四) 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素;2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,会引起:;合金元素的影响;2）碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀,提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而使 TTT曲线向右移。;（五）.过冷奥氏体的连续冷却转变;V′;稳定的奥氏体区;Vc;稳定的奥氏体区;过共析钢; 第二节 钢的普通热处理工艺;一、钢的退火;三) 种类;四) 工艺参数:;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1、完全退火和等温退火;2、球化退火和扩散退火; T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ?;3、去应力退火和再结晶退火;二、钢的正火;目的：与完全退火相似，且细化晶粒，改善性能;第三节　钢的淬火;三 、工艺参数:;工艺参数:;四、热处理后的组织 :;五、淬火加热时间 ( τ ) 的选择:;六、淬火冷却介质;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.常用的淬火冷却介质;七、 常用的淬火方法;深冷处理和局部淬火;八 、钢的淬硬性;WC/%;九、钢的淬透性 ;工件淬硬层与冷却速度的关系;３.淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响; 4.钢的淬透性的测量;钢号;淬透性主要决定于临界冷却速度;淬硬性与淬透性:;5、淬透性的实际意义;第四节　钢的回火;三、回火时的组织变化：; 1.马氏体分解（100～350℃）; 2.残余奥氏体的分解（200～300℃） 在200～300℃之间回火时; 3.碳化物的转变（300～400℃）;四、回火时的性能变化;五、回火种类;3 高温回火（500~650℃ ） 组织：回火S —— 块状 F + 粒状 Fe3C 目的：获得良好的综合机械性能 HRC25~35 适用：轴，齿轮，螺栓等重要结构件 —— 中碳钢;;第一类回火脆性：250~400℃ 每种钢都有，难以避免 —— 回火温度禁区;化学热处理;一、表面淬火;三)表面淬火用钢:;1.感应加热表面淬火;;分类：高频（200~300 KHz）， 中频（2.5~8 KHz），工频（50 Hz），厚度分别为0.5-2，3-6，10-15mm;2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。;2.火焰加热表面淬火;2)火焰加热表面淬火的特点:;（三）激光加热表面淬火;二、化学热处理;二) 化学热处理的基本过程:;三) 化学热处