【2017年整理】镁合金压铸成型设计要点.pptVIP

; ;壓鑄機之選擇 (1/2);壓鑄機之選擇 (2/2); ; ; ;鎂合金壓鑄件成品設計要點 (3/4);鎂合金壓鑄件成品設計要點 (4/4);壓鑄方案設計程序 (1/2);壓鑄方案設計程序 (2/2);壓鑄條件之決定 (1/2);壓鑄條件之決定 (2/2);一般通則 澆口應在充填困難地方優先設置 各澆口大小應依其主要充填區、鑄件體積比例分配設置 各澆口設置應在最小阻抗位置 分流道與主流道必須維持平衡及漸縮 流道轉彎處應設凸出部以吸收雜質(如鑄液之前端固化物) 流道轉彎及截面積避免突然改變(因尖角易造成亂流及捲入空氣) 流道轉彎時，截面積應適度減小才不會捲入空氣 ;流道轉彎截面積漸縮一般原則如下圖:;澆、流道系統設計(3/10);扇形澆口系統設計 扇形澆口系統適用於澆口長度受限的鑄件 扇形澆口其特性中央速度高，兩端速度較小 扇形澆口兩端夾角應小於90°，如開的太大兩側並無熔湯射出 扇形澆口其特??就是由較窄的流道轉變到較寬的澆口 扇形澆口截面積由進口到出口其截面的寬與深建議比例如下: 流道面積:澆口面積 = 1.5: 1 流道厚度:澆口厚度 = 3: 1 扇形長度:澆口寬度 = 1.34: 1 ;錐形流道系統設計 錐形流道適用於澆口長度較長的鑄件其流道所佔體積較小 錐形流道其特性是藉改變流道入口面積與澆口面積比，來控制流動角的大小 錐形流道藉控制流動角的大小，便可控制充填模式 ;澆口設計 澆口面積計算公式 V:壓鑄件體積(含溢流井體積)(cm3) Vg:澆口速度 (m/s) t:充填時間 (s) Ag:澆口面積(mm2) 舉例說明:鑄件(含溢流井)重400g,平均壁厚1.4mm, V=400/1.8=222.22 cm3 (鎂鑄件比重為1.8) 假設Vg=55m/s, t=0.03 則Ag=222.22/(55*0.03)=134.68 mm2 ,另澆口厚度不得超出鑄件厚度的一半，因而在此定為0.55mm ，故澆口寬度=134.68/0.55=245mm ，但澆口形狀計算值應為實際生產時的75~85% ，以利試鑄後之修正 ;澆口與鑄件接合之方式 側向充填:使熔湯進入模穴時有特定角度 ;澆口與鑄件接合之方式 端部充填:使熔湯容易往上充填，適用於深槽壓鑄件 ;澆口與鑄件接合之方式 對合充填:適用於圓筒形壓鑄件 ;澆口與鑄件接合之方式 墊形充填:適用於平板壓鑄件及整緣容易要求鑄件 ;模具分割面設定要因 (1/7);模具分割面選定原則 無死角 製品須卡在可動模 符合壓鑄品的品質要求 必須利於對熔液有流動影響的鑄口、 流道、澆口與湯井等位置及面積設立 壓鑄後半成品須無去邊、修飾、機械加工上的問題 應利於模具製造加工及模具壽命 應利於鑄造生產性;模具分割面設定要因 (3/7);模具分割面設定要因 (4/7); ; ; ; ; ; ; ;M:ADCI-E6之最大孔深(表7) 鎂壓鑄品模銷孔徑大於25mm時，直徑與深度比為1:6 ; ; ; ;