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技术方案 一． 除灰系统 1． 除灰系统 本工程是在原灰库下灰设置连续输送泵，一座灰库。 连续输送m3／h喷射泵。 二． 设计方案说明 2.1 除灰系统工艺流程 2.1.1 系统概述 本技术方案适用于安徽晋煤金龙源化工有限公司气力输灰系统设备，该工程的气力输灰系统设备包括：输送系统、供气系统及控制系统设备。它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。 投标方 2.1.2 气力输送系统的组成 本工程采用的是低正压稀相连续输送连续输送连续输送 供气系统由罗茨风机 输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道设吹堵装置，采用防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，二次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。 2.1.3 设计范围 按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完整、详细输灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、安装指导、调试及试运行，提供该系统设计的备品备件。 （1）除尘器下部输送系统 包括从下灰出口法兰开始至灰库卸灰设备为止的整套输灰系统，包括输灰管道和吊支架的安装。 （2）除尘器下部进炉膛输送系统 包括从下灰出口法兰开始至炉膛进口设备为止的整套输灰系统，包括输灰管道和吊支架的安装。 提供全系统详细的系统图。 （3）气力除灰控制系统 控制系统采用PLC进行控制。负责整套的气力除灰控制系统控制设备设计与供货。 （4）提供整套系统的有关技术资料。 （5）提供运行和维护手册。 （6）工程技术服务包括设计联络、现场服务以及对招标方人员的技术培训等。 投标方 2.1.4 系统出力设计 出力设计分配表: 输送出力 ≥10t/h 配2台连续输送 2.1.5 关于输送系统动力气源 .1 动力气源系统配置台罗茨风机(用一备)。风机集中放置在风机房，其风量与风压应满足气力输送系统的要求。 .2 动力气源空气质量必须满足输送系统用气要求。 .3 投标方成套供应动力气源装置，包括但不限于主机、空气处理装置、压力安全装置、控制装置、信号采集处理装置、所有连接管、阀。 .4 动力气源装置配置必须在满足锅炉最大处理灰量要求的前提下，具有备用（采用数量上备用，不能容量备用）。当运行的风机出现故障时，备用风机能自启动投入运行。 .5 动力气源装置整机使用寿命不少于10年。 本工程采用的是低正压稀相连续输送 低正压稀相连续输送系统采用了流态化技术和动压加静压联合输送的原理，可实现高效率、低速度的输送其输送灰气比一般可达到1～1；输送速度仅为～1 m／s，大大降低了灰气对管道、阀门的磨损，因此输灰管道采用普通无缝钢管就可以满足长期正常运行的需要连续输送可实现长距离输送，其单级输送距离可达到当量距离00 m；输送压力低 2.2.1 输送系统技术参数 a）输送压力： 0.08Mpa b）输送灰气比： ≥20∶1 c）输送起始速度： ≤11 m/s d）输送末端速度： ≤18 m/s e）输灰用平均耗气量： 20 m3/min 2.2.2 输送工艺流程 喷射泵上锁气机开→喷射泵上进料阀开→单元喷射泵进料→喷射泵流化阀门组开→输灰管进气阀门组开→输灰管送料→灰库(炉膛)→余气排入大气 2.2.3 运行过程 （1）进料阶段 进料阶段排灰系统启动，进料锁气机开启，进气阀和进料阀开启，飞灰由排灰系统排人喷射泵，当喷射泵内压力过高时，发出信号，由控制系统控制启动平衡阀运行，自动减压以保证喷射泵内压力始终维持在负压中。 （2）流化输送阶段 输送阶段，压缩空气通过文丘管均匀进入喷射泵，喷射泵内压力升高，飞灰开始被均匀流化，同时灰气混合物进入输送管道，并最终排人灰库。在输送过程中，喷射泵保持平稳的输送压力，连接不断地进入输送状态。 2.2.4 系统连锁 动力气源组工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行。 2.2.5 设计气耗 用气设备 正常峰值气耗 最大峰值气耗 工作时气压 输灰设备用气 20Nm3/min 24Nm3/min 0.05-0.08MPa 输灰控制用气 0.1Nm3/min 0.2Nm3/min 0.4-0.6MPa 库顶除尘用气 1.5Nm3/min 2.0Nm3/min 0.3-0.5MPa 2.2.6 机务设计说明 2.2.6.1 输灰系统设计特点: 本设计充分考虑到布袋除尘器对输灰系统的影响，在原