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目 录 第一节 概述 第二节 主要施工工序 第三节 常遇到质量通病及预防措施 第四节 常遇到质量通病图片 术语：管道：用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流 动，由管道组成件所组成的装配总成。管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安装件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管和分离器等。管件：弯头、弯管、补偿器、异径管、三通、凸台、绝缘接头、汇管与封头等的总称。管道支承件：用于支撑和固定管道的管墩、支架及其相关连接件的总 称。安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 （1）按设计压力划分管道级别见下表： （2）按工作温度划分管道级别见下表： 站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表： 三、工程施工依据 （一）施工验收主要技术标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007 （二）施工图纸 设计院及建设单位下发的施工设计图纸 （三）其他施工依据 1、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定； 2、设计文件。 谢谢！ 2、检验标准及方法 （1）管道试压数值及参数见下表： 管道耐压试验参数 巡线检查无泄漏，DN≤300mm, ΔP≤1.5%; DN＞300mm, ΔP≤(500/ DN)% 管道无断裂，目测无变形，无渗漏，ΔP≤1% 巡线检查压降小于或等于试验压力的1% 管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降小于或等于试验压力的1% 合格标准 6h 2h 6h 2h 稳压时间 — 要求同水介质试验 — 分三次升压，升压值依次为试验压力的30%，60%，100%，间隔30min，升值速度不大于0.1 Mpa/ min 升压步骤 — — P 1.5P 设计压力P＞10　　 P 1.15P P 1.25P，且不小于0.4 设计压力P≤10　　 试验压力（Mpa） 严密性 强度 严密性 强度 检验项目 压缩空气 水 介质 （2）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 （3）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。 （4）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 3、试压步骤（这里不光是试压步骤，里面还有吹扫内容） （1）按系统进行压力试验。一般以液体（纯净水）为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 （2）启动打压泵按要求进行压力试验。 （3）严格仔细对管道进行检查，组织人员补漏，重点检查焊口处。 （4）经检查无压力下降为试压合格。 4、管道空气吹扫规程 （1）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 （2）所有法兰连接的调节阀、仪表件都应取掉，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。 （3）管道支、吊架要牢固。必要时应予以加固。 （4）吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。 （5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫的脏物不得进入清理合格管内，也不得随地排放污染环境。（应当说明如何排放） （6）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 十二、补口、补伤 补口补伤在管线试压、无损检测合格后进行，首先对焊道进行人工打磨，清除杂物。油气田集输管道补口补伤及注意内容见以下： 1、辐射胶联聚乙烯热收缩套(带)补口 （1）施工机具、检测器具是否符合要求； （2）补口带规格是否符合设计要求并与管径相配套；补口时是否按热收缩套(带)使用说明书的要求进行预热并严格控制预热温度；补口方法是否规范； （应当说明补口方法） （3）补口外观检查；（应当说明检查的项目） （4）施工记录、检验试验记录及监理签证文件审查； （5）防腐层厚度、搭接宽度、粘接力抽查测量。（应当说明粘接力抽查方法）剥离试验 2、聚乙烯粘胶带 （1）核实管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均匀，无气泡、凝块，缠绕前底漆表面是否达到表干干燥； （2）核实管径规格为20-40mm、50-100mm、150-200mm、250-9