连铸工艺与设备总复习.ppt

1.1 连铸概论 转炉(电弧炉)生产的钢水经过炉外精炼后需要铸造成不同类型和规格的钢坯。 连铸概念：连铸为连续铸钢(CC-Continuous Casting)简称，是将精炼后的钢水用连铸机浇注、冷凝、矫直、切割得到铸坯的生产工序，是连接炼钢和轧钢的中间环节。 在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。 连铸主要设备包括：钢包(盛钢桶)回转台、中间包(罐)、结晶器(一次冷却)、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割装置和铸坯运出装置等。　 1.2 连续铸钢的工艺流程 从转炉或电炉初炼好的钢水注入钢包的同时进行脱氧合金化，然后运至钢包精炼站进行钢水温度和成分的调整(炉外精炼)。 中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中，结晶器使铸坯成形并迅速冷却凝固结晶，形成外表为凝固坯壳内部是未凝固钢水的铸坯。 随着拉坯辊缓慢地将带液芯铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也同时连续地注入结晶器内，就可以得到很长带液芯铸坯。 1.3 连续铸钢的优越性 连续铸钢自问世以来便得到迅速发展，主要是由于与传统的“模铸-开坯”工艺相比，具有如下突出优点： 1)简化了钢坯生产工序，缩短了工艺流程，节省投资； a. 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。 b. 薄板连铸机，又省去了粗轧机组。 2)提高了金属收得率和成材率；由于在一个机组上连续浇注出