废弃混凝土再利用探讨.docVIP

2.2.第二类：骨料和硬化水泥浆分离再利用 将混凝土骨料和硬化水泥浆分离，能够获得质量较好的再生骨料用于生产再生骨料混凝土，并且分离出的水泥组分可用于生产再生胶凝材料或者当做路基改性材料。在一定的技术条件下，废弃混凝土的再利用率甚至可以达到100%。其中，制造再生骨料混凝土是最重要的废弃混凝土处理方式。下面将介绍再生骨料混凝土和利用硬化水泥浆制造再生胶凝材料。 再生骨料混凝土 将废弃混凝土块经破碎、清洗、分级和按一定比例配合后得到的“再生骨料”作为部分或全部骨料替代天然骨料配置混凝土即为再生混凝土。 再生骨料的生产加工 再生骨料的加工方法大多都是将各种破碎设备、传送机械、筛分设备、清除杂质设备一体化，经破碎、筛分、去除杂质等工序，获得符合质量要求的再生骨料。在再生生产过程中，废弃混凝土块在机械破碎的过程中不断受到冲撞、挤压、研磨，损伤累累，再生骨料内部产生大量微裂纹，混凝土块中天然骨料和水泥浆体的原始界面受到破坏，粘结力下降。因此骨料包裹的硬化水泥体越少，再生骨料性能就越高。一般生产工艺生产的再生混凝土与天然骨料相比含有30%左右的硬化水泥浆。日本采用加热研磨法、螺旋粉碎法、机械粉碎法、重力浮选法等先进工艺改善再生骨料的品质，其性能甚至与天然骨料相当，可用以配置高性能混凝土[]。 再生骨料的基本性质[] 再生骨料的粒形。再生骨料的粒形与卵石、碎石相差很远，但用传统的三轴形状系数的计算方法的测试结果却相差无几。大量研究表明，再生骨料的粒形与天然骨料相近或稍好。 再生骨料的表面结构。再生骨料颗粒绝大部分为表面附着部分废旧砂浆的此生颗粒，少部分为与废旧砂浆完全脱离的原状颗粒，还有很少一部分为废旧砂浆颗粒。由于再生骨料表面附着砂浆的存在，其相对表面粗糙度比一般碎石要高10%-15%。因此再生骨料拌制混凝土时，砂率应比碎石拌制时有所提高。 再生骨料的级配。再生细骨料的尺寸一般为0.16~5mm，主要包含有砂浆体破碎后形成的表面粘附着水泥浆的砂粒、表面无水泥浆附着的砂粒、水泥石颗粒以及破碎过程中产生的少量石粉。此外，还往往会混入一些含有黏土、淤泥、粉砂等的有害杂质，它们粘附在骨料表面，会妨碍水泥与再生细骨料的粘结，降低混凝土强度。 再生骨料的表观密度、堆积密度和空隙率。硬化水泥浆密度低，表面粗糙，空隙率大，在破碎工程中内部产生大量微裂纹，这必然使再生骨料的堆积密度和表观密度低于天然骨料。再生骨料的空隙率比天然骨料的大，但对多种连续级配的再生混凝土的测试结果表明，空隙率并不太高，对工程应用的普通卵石和碎石而言，再生粗骨料的空隙率增加不多。 再生骨料的吸水特性。天然岩石由于孔体积含量很低，一般低于3%，极少超过10%，所以常用的天然骨料吸水速率和吸水率都很小。然而对于再生骨料，其颗粒棱角多，表面粗糙，组分中包含相当数量的硬化水泥浆，砂浆体重水泥石本身孔隙比较大，且在破碎过程中，其内部往往会产生大量的微裂纹。因此，再生骨料的吸水性和吸水速率比天然骨料要大得多；再生骨料不仅吸水率大，而且吸水速率也相当快。 再生骨料的强度。再生骨料的强度是指再生粗骨料的强度。由废弃混凝土块破碎加工而得的再生粗骨料的成分十分复杂，再生粗骨料中不仅含有设计强度等级高低不同的混凝土成分，而且含有许多低密度的建筑材料。废弃混凝土表面结构在自然界中已经发生碳化，或者由于经过了其它腐蚀性气体的侵蚀后已经变得疏松。总的来说，再生骨料压碎指标较高，抵抗抗压碎的能力较弱；再生骨料孔隙率大较易吸水，饱和后，其抗压强度明显降低；再生骨料具有很高的抗剪强度和临街摩擦角，而包含软弱颗粒的再生骨料的抗剪强度有所降低，抗剪强度还和再生骨料的均匀系数、试验所用剪切盒的尺寸与再生骨料的最大颗粒尺寸有关；再生骨料本身的质量是不均匀的，并且孔隙率大，破碎过程中还存在一些微裂纹，因此，其弹性模量明显低于天然骨料；再生骨料比天然骨料表面多一层硬化水泥浆，由于硬化水泥浆强度低，所以在压实、研磨的作用下更易于分散，导致再生骨料的耐磨性较差。 再生骨料的强化。再生骨料的主要缺陷就是再生骨料的颗粒较“软”，压碎指标值较高，强度较低。随着现代化混凝土技术的发展，研究人员发现经过对骨料进行强化处理后，可以提高再生混凝土骨料的强度。目前提高再生骨料强度和质量的方法主要有[]：机械活化、酸液活化、聚合物乳液处理、化学浆液处理、水玻璃溶液处理。 再生混凝土的性能[] 新拌再生混凝土工作性。因为再生骨料为碎石状，棱角多，表面粗糙，孔隙率大，存在较多的浆体碎屑，吸水性和吸水速率大，用浆量多，所以新拌再生混凝土的的塌落度明显降低。按照普通混凝土配合比设计的再生混凝土，必须增加单位用水量才能满足工作度要求。在相同水胶比和单位用水量的条件下，随着再生骨料取代率增加，混凝土的坍落度逐渐减小，降低幅度可达40%，但粘聚性和保水性好。 再