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????????? 壳模法铸造技术 　 ?? 硅砂与合成树脂混合后制出砂模的方法称为壳模法或C法（C-Process）。壳模的造模法可视同造湿砂模时的表砂部分的砂模。将混合合成树脂的细砂包敷于模型后，使合成树脂硬化，然后由模型上取下壳模，以上二张壳模分成为上、下模，将其组合为一组的砂模。 ??? ??? 以合成树脂黏固的砂模，表面很干净平滑及黏结得很强固，所以流动性很好。浇注时树脂会碳化，但不曾剧烈降低黏结力，而具有保温作用，浇流系统之尺寸比他种砂模小。所以充分除渣后以静且快的速度浇注。此时冒口与熔液之流动、收缩有关，所以须每次检讨。浇注的方法，因浇注同时有一部分的树脂会燃烧而发生多量的气体，所以采用下浇注法为佳。壳模厚度普通为5～8mm，所发生的气体也可由侧面逸去所以不需要通气孔。 ? ? ? 壳模用硅砂特色 ? （1）砂的价格要廉，能得所需强度、应加入之黏合剂量愈少愈好。??????? （2）粒度系应所求加工程度需要花90～230AFS（中间范围90～140）之间。???????? （3）粒度分布不要集中而平均分布为佳。??? （4）粒型以圆形比多角形佳??? （5）二氧化硅之纯度愈高愈好。??? （6）不含黏土、有机物、金属氧化物、碱化物。?? 　 ? 黏合剂 ? ??? 壳模用黏合剂系热硬固树脂粉。目前在此方面所常使用的有酚树脂（phenolic resin）、尿树脂（urea resin）、三聚氰胺树脂（melamin resin）夫喃树脂（furan resin）、环氧树脂（epoxy resin）等，其中用得最广的是酚树脂材料。 ? ??? 酚树脂和尿树脂，用作砂心的黏结剂之历史很久，是以液体状态使用。用在壳模法者，其性状及使用法完全不同。壳模用树脂系以干燥粉末状态使用，此等干燥状态的树脂，有加热即软化溶解的性质。亦即加热先变为可塑性之状态，更增加流动性而变具有黏性的状态，其后再经短时间可塑性的状态后硬化。 ? ? 离模剂 ? ??? 为使容易由金属模上取下壳模，必须事先在金属模上涂离模剂 。离模剂应具备条件有（1）在200～300℃温度下不分解，（2）在200～300℃温度下不曾和砂、树脂混合物发生反应，（3）价廉操作方便。 ? ??? 目前所使用的离模剂系采用硅氧油的硅化合物。硅化合物之种类很多，使用时要特别小心。金属模完成后，要使用苯类擦去留在金属模上的油渍。使用苯四盐化碳等溶解稀释硅氧油时，不大重视若干油分，但使用乳化剂时，因稀释液为水，故有油分在金属模上时，乳化剂受油分之影响，离模剂不能沾附在金属模上。完全除去油分后，均匀涂上离模剂于金属模上，最先涂上浓厚的硅氧油后在250℃加热数分钟后，再涂一层时常使用的分量后再来一次的加热烧成工作。平常使用的离模剂系用水稀释的3～5％的乳化剂。 　 　 壳模制作程序 ? ???? 壳模制作目前均使用已调配好的壳模砂，因此一切可由机械方式全自动化制作。壳模制作程序如下所示： （1）将模型设置在规定的位置，模型加热至200℃后，在其上面喷离模剂。 （2）加热使用电、瓦斯及缸外线灯。 （3）转动把手，将模型反转置于树脂砂箱上，此时模型以杠杆确实装置在箱上。 （4）再将把手转动时箱内之树脂砂会落于金属模上，并令其停留约15～30秒钟。然后使箱回到正常位置时，金属模上黏附薄砂一层 ，厚度约为3～5mm。 （5）再将把手转动，使模型回原来的位置。此时的树脂因软化而有黏性。 （6）再将此模送入炉中以250～350℃加热1～2分钟后至壳模硬化为止。 （7）再由炉取出，用金属模上之起模针将壳模挤下，如此完成造模工作。 ? ??? 由金属模挤下的壳模，以夹子夹持两片或以树脂胶结合成一整体的模。 　 　 ??? 壳模铸造技术特点 ? ??? 壳模比其它铸模有如下述之特点。 （1）和其它铸模不同，完全不用水，所以不致因含水分而发生的缺陷。而且因不吸收湿气，能贮藏铸模。 （2）短时间内能制造出强度高而干燥的铸模，而且所用砂量少，适合大量生产的铸造法，同时占工厂面积也不大。 （3）造模工作一切可机械化，故不需要熟练也可以操作。 （4）铸件尺寸的精度高，因模砂为原因的缺陷，能够有效率的制造出精密的铸件。???