搅拌机除尘.docVIP

随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。 ??? 一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法 ???? 1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题 ??? 目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。 ??? 沙石骨料由平、斜皮带输送机从称量斗输送到骨料集料斗时,由于斜皮带输送机和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带机在抛投骨料时必然产生粉尘。而且斜皮带进入骨料集料斗和斜皮带头罩处无法作到完全封闭，因此，当每罐骨料进入集料斗时，抛投骨料产生的粉尘都会从未封闭处喷出。若设计、布置除尘机时，未考虑好这些因素对搅拌站除尘效率的影响，就会避免不了前文所诉的搅拌站污染环境的现象发生。 ??? 1.1? 许多搅拌站生产厂家为了方便和节省成本,直接将搅拌机的引风管接在除尘机集尘料斗的下方。由于风机的吸力、引风管的长度就达到3M多长,脉冲反吹落的灰尘未沉降到搅拌机内,就又被吸回到滤芯上了。并且搅拌机内的潮气直接进入除尘机内，使滤芯始终处于潮湿灰尘的包围之中,大大降低了除尘机的工作效率. ??? 1.2? 也有些厂家生产的搅拌站,直接将除尘机坐在斜皮带头罩上，不用引风管直接将除尘机集尘料斗的下口接在斜皮带头罩上。由于风机的吸力,反吹脉冲吹落的灰尘无法沉降到骨料集料斗的底部而被吸回,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,也降低了除尘机的工作效率.还将搅拌机主机的引风管直接接到除尘机上，搅拌主机内的含尘空气上来没有沉降的过程，粉尘全部被直接吸到除尘机滤芯上，也对提高除尘机效率不利。而且搅拌机主机相当于一个全封闭的容器，其在除尘机的引风机作用下产生负压，该负压造成各粉料秤有一个向下的拉力，也影响粉料秤的称量和配料精度。 ?? 1.3? 多数厂家产的主机除尘机，都采用的是脉冲反吹的维护方式，是通过自带的控制器自动控制将高压空气以脉冲方式反吹滤芯，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。但是它不控制引风机的启、停，在不停引风机的前提下，一个往外吸，另一个往里吹，能做到真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落吗？ ??? 2、解决问题的方法和措施 ??? 2.1解决问题的方法之一是将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。当集料斗或搅拌主机加料时，系统控制引风机运行，含尘空气在负压作用下被吸入收尘机内，空气经滤芯过滤后排出；当连续生产1-2车混凝土后，在集料斗和搅拌主机停止加料时，控制引风机关闭，待引风机静止后，输出信号控制反吹，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下落入除尘机集尘料斗内。待系统停机或在连续生产8-10车混凝土后，系统控制除尘机集尘料斗的气动碟阀与反吹信号同步打开，使除尘机集尘料斗中的粉尘落入到骨料集料斗中。 ??? 该方法同时也解决了在搅拌机排料时，