施工：墩柱.docVIP

农松01标项目部 施工技术交底记录 编号： 农松01标总工 工程名称 农松01标桥梁工程 部位名称 K642+000—K654+100墩柱 工序名称 墩柱施工 交底日期 年 月 日 交底单位 农松01标项目部 交底人 接收单位 桥梁施工班组 接收人 交底内容： 墩柱施工技术安全交底 一、施工方法 墩柱的施工工序：测量定位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼→养生，具体方法如下： 1、测量放样 ①对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后使用。 ②根据设置的桥中线桩及临时水准点计算出桥墩柱坐标，利用全站仪按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。 ③对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。 2、钢筋加工 （1）钢筋施工工艺流程： 墩柱钢筋采用预制场绑扎、焊接，钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。 钢筋接头焊接加工方法与要求如下： 焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 用于电弧焊的焊条HRB335钢筋用J506型焊条对钢筋进行单面搭接焊：焊缝长度不小于25cm，宽度0.8d、厚度0.3d。 钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免吊装时骨架变形。 钢筋骨架成型后运至现场，然后用吊车吊装就位，吊装就位后校核中心位置，然后采用单面焊对墩柱钢筋与桩基钢筋进行焊接，焊接时保证钢筋间距符合设计与规范要求。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 钢筋安装实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 受力钢筋间距（㎜） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 墩台、柱 ±10 基础、锚锭、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜） ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 钢筋骨架尺寸（㎜） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置（㎜） ±20 尺量：每骨架抽查30% 保护层厚度（㎜） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 基础、墩台 ±10 板 ±3 3、模板工程 （1）在计算荷载作用下，对模板按受力程序分别计算其强度、刚度和稳定性。 （2）根据墩柱的结构形式按设计尺寸制成组合模板，模板为两片拼装而成。上模板高度为7m、直径1.0m的圆柱，然后将模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，校正定位。 （3）模板安装前，先清理系梁表面,使其表面干净、平整，并贴双面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。 钢模板安装前，涂刷薄层脱模剂，本桥墩柱模板用液压油做脱模剂，操作方法用干净毛巾沾液压油后拧干，涂均匀薄层，并有防灰尘措施。 纵横向模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。板缝间夹密封胶条。 4、砼浇注 （1）砼在水泥混凝土搅拌站集中拌和，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计及规范要求。 （2）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 （3）砼的水平运输用砼运输车，混凝土垂直运输用吊车进行浇筑。 （4）砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。 （5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 （6）砼的振捣应避免碰撞钢筋、模板，分层厚不宜大于30cm，且应在下层砼初凝前浇筑上层砼，振捣应插点均匀、快插慢提、直上直下、表面泛浆为止（不再有气泡），时间为10～30s，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5～10cm厘米。 5、拆模 在砼抗压强度达到2.5MPa时拆除模板，拆模时严禁损坏墩柱表面。拆模后采用覆盖土工膜洒水养生。 墩、台身实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 断面尺寸（㎜） ±20 尺量：检查3个断面 3 竖直度或斜度（㎜） 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 4 顶面高程（㎜） ±10 水准仪：测量3处 5 轴线偏位（㎜