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电梯导轨支架安装质量检测技术探析 　　摘 要：导轨支架在电梯导向系统当中占据着不可或缺的重要地位，它的安装质量直接关系到电梯日常运行的安全性和稳定性。文章通过案例方式来对电梯导轨支架相应的安装质量检测技术进行探讨分析 关键词：电梯；导轨支架；安装质量；检测技术 近年来我国城市化进程在不断加快，与之相伴的是城市的发展和扩大，在建筑行业蓬勃发展过程中，电梯的安装使用范围也在不断扩大，其安全性、稳定性以及舒适性一直是人们关注的要点。导轨支架是组成电梯导向系统的主要部件之一，起到电梯导轨支撑固定点的作用，同时该部件的安装质量对导轨垂直度有着不容忽视的直接影响，不但对电梯的水平振动存在影响，而且也是评估电梯工程质量的重要标准之一 1 电梯导轨选型及支架固定方式 电梯导轨通常包括“T”（也叫实心导轨）和空心导轨这两种形状，其中空心导轨用途有限，仅限不使用安全钳场合，基于其造价低廉被经常用于对重侧。相比之下，“T”型导轨使用范围更为广泛，适用于各种场合 井道壁结构材料决定着导轨支架选择哪一种方式进行固定，例如混凝土结构的井道壁可以选择预埋钢板方法、直埋法以及膨胀螺栓固定法和对穿螺栓固定方法，其中使用对穿螺栓固定法的井道壁必须满足厚度小于100毫米这一条件；再如砖砌井道壁，通常采用在井道内加设槽钢的方法来固定支架或者在导轨支架固定位置添加混凝土圈梁。此外，电梯导轨安装工作还涉及到垂直度问题、平行度问题、两列导轨间距问题、工作面接头台阶问题等等 2 电梯导轨支架安装质量检测 该电梯井道是一个高18层的钢筋混凝土框架结构井道，总高度约为80m，共2个电梯井道，井道长4.5m，宽2.5m，每个井道设置一台电梯。电梯导轨支架采用20a的工字型钢固定，导轨支架之间的距离约为2.5m 2.1 施工工艺检测 首先对安装现场进行检查，检测发现电梯导轨支架采用了等边角钢（L100×4）固定链接于井道壁。参照《建筑设备安装分项目施工工艺标准》相关要求，砖砌结构电梯井道壁支架深度？芏130mm，且孔洞应内大外小，深入墙体部分应为开燕尾结构。检测分析后可发现，该电梯导轨支架连接处十分牢固，支架安装质量良好，满足施工规范要求 2.2 水平度检测 根据GBT10060-2011《电梯安装验收规范》规定，电梯的导轨支架安装水平度？芨1.5%，而该电梯导轨支架安装水平度检测结果为0.1%～1.4%。因此该电梯导轨支架安装水平度符合规定 2.3 应力检测、应变检测 2.3.1 测点布置 电梯导轨支架的应力应变可以反映出该导轨支架的受力状况以及导轨两端受力情况是否一致。因此，在导轨支架的腹板两端和跨中位置安装感应器电阻应变片。共布置导轨支架测试点9个。布置电阻应变片时，彻底清除金属表面的杂质，利用502胶水粘帖、固定应变片能够提高检测结果的准确度 2.3.2 现场检测 电梯导轨支架安装现场检测是通过呈分布式的静态应变测试系统进行应变检测，该系统可采集导轨支架每个测点应变变化数据，进而予以汇总分析，其接片方式为多通道公共补偿片型式，同时补偿片粘帖位置需满足材料相同和不受力要求。以下为现场检测基本流程：设采样速率2Hz，即所有测点检测的数据采集、数据传输、数据存储以及数据显示均要在1s之内有效完成两次，运行需要检验的电梯，各个测点不间断连续采集各位置应变变化数据；二次运行需要检验的电梯，再次采集数据，比较判定检测数据的准确性，如有异常情况可分析是否受到应变片的影响，并进行调试，确定应变片检测获得的数据再无任何异常后进行正式测试；正式测试环节要使电梯上下循环运行3次，测量采集3组数据 2.3.3 测试结果 根据现场所采集的9个测试导轨支架的数据显示，当电梯运行到导轨支架各测点位置时，导轨支架相应测点应变检测数值均达到峰值。而且，导轨支架受力很小，支架两端腹板上所受力基本一致，差异甚小 3 振动加速度检测 3.1 测点分布 为确定电梯导轨支架两端同井道壁连接是否牢固，需对其两端振动加速度情况进行现场检测。结合现场实际情况和具体测试要求，在电梯导轨支架的两端位置分别布置与导轨支架垂直的水平向（H向）、竖向（V向）的941B拾振器一个采集各测点加速度数据资料 3.2 现场测试 在现场检测实际操作当中，电梯导轨支架振动加速度及其应力应变的检测是同步进行的。在现场测试过程中，首先要完成测试系统和所有测点的连接工作，在正式检测前需对传感器设备、信号线和数据存储装置进行检测，在确保以上检测装置安装正确的前提下，标定测试系统后开始振动加速度测试工作。通过低通滤波器过滤掉其他无用高频成分，排除电梯导轨支架不规则对检测结果的影响，采样频率不小于原始信号2.56倍，波形分析检测汇总的振动数据