砼搅拌站安全操作规程.docVIP

水泥混凝土搅拌站安全操作规程 一 作业前准备: (1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠; （2） 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠; (3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好; (4j输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤; (5)进出料闸门开关灵活、到位; (6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内; (7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 二、运转中的注意事项: (1)启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 (2)作业时应精神集申，注意观察各个仪表、指示器，皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 (3)操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 (4)作业时严禁非作业人员进入生产区域。 (5)作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 。 (6)在高空维护保养时，必须三人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 (7)在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 (8)维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。 (9)清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 (10)操作人员和混凝土灌注人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。减少混凝土的浪费。 三、作业后的注意事项 (l)交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 (2)作业后应切断电源，锁上操作室。 (3)彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土一定要清洗干挣。对称量系统的刀座、，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 (4)对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。位涂油防锈。对需保护部位涂油防锈