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箱形的加工制作箱形是由焊接而成，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔、加强板的位置方向、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作安装时的焊接收缩余量切割加工余量安装预留尺寸。划线前材料的弯曲变形应予以矫正。放样的允许偏差见下表：? 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度? ±0.5 孔距 ±0.5 质量检验方法：用钢尺检测。钢板下料采用割机下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数。质量检验标准：项?目允?许?偏?差 零件宽度、长度±0.5 对角线差 1.0 孔距 ±0.5 局部缺口深度 ≤1.0 检验方法：钢尺，卷尺，卡尺 3.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：　　质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。4.组、成型其组装工艺方法如下：　 首先以板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。　　先组装板与隔板，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。　　腹板装配前须检查腹板的平直度　　箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000?，然后在板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。钢材在组前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。4.4点焊采用，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8?mm，焊缝长度不小于25?mm，位置在焊道以内。 U型结构U型结构????? 目 允许偏差/mm 检验方法 翼缘板对腹板的垂直度 ≤3 用直角尺和钢尺检查 箱型截面对角线差 ≤5 用钢尺检查 梁端板的平面度（只允许凹进） ≤2 用直角尺和钢尺检查 梁端板与腹板的垂直度 ≤2 用直角尺和钢尺检查 5.焊接：5.2该工序采用操作人员应严格遵守焊接规范。焊接工艺：　　焊接边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 5.3.5为减小焊缝的横向收缩，焊接中不宜采用横向摆焊，焊接宜采取多道焊，一面焊接2~3遍，视变形情况反面清根后焊接3~4遍。最后一层的焊接应在翼板与腹板组装好后再进行。下图为焊接示意图： 5.3.6使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 缺陷类型 二级 未焊满（指不足设计要求） ≤1.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 咬 边 ≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤850 电弧擦伤 不允许 弧坑裂纹 不允许 接头不良 缺口深度≤0.5 每1000.0mm焊缝不超过1处 表面夹渣 不允许 表面气孔 不允许 6. 对于焊接完成的构件，应对应图纸在构建上用钢印打上编号，并且要标明安装方向。所做的标记要求在喷砂防腐后仍能清楚分辨。 7.箱形梁焊接成型后的检查验收标准： 项目 允许偏差/mm 图例 截面高度h ±2.0 截面宽度b ±2.0 翼缘板对腹板的垂直度 ≤3 箱形截面两腹板到翼缘中心线距离a ≤1.5 梁端板平面度 ≤2 梁端板与腹板的垂直度 ≤2