纺丝、卷绕操作规程.docVIP

纺 丝 操 作 规 程 生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。铜铲刀必须保持刀口锋利、平滑，不乱丢乱放。 卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。 用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。 距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。每个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。 清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。 清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，将丝束纳入油嘴，导丝钩中。 检查丝路是否正确，上油是否良好。 检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。 在《纺丝记录表》上做好原始记录。 按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。 每小时进行一次巡回检查，并做好记录。对发现的问题及时处理或报告。打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。 纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝条下落到卷绕。 做好交接班工作。 卷 绕 操 作 规 程 各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。 回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标签要撕干净。 卷绕生头操作 生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必须更换。装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。 拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。 待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。 生完头后关闭吸枪，检查好丝路。确认无误后关好网络窗。 卷绕落筒操作 准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。 日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。 当卷绕丝饼达满卷自动切换时，待推丝按钮闪烁后，再按兰色推丝键按钮，将丝饼缓慢推至落丝小车上。推丝前应将卷绕头上的油污抹干净。 丝饼挂在丝车上的顺序：依次从右往左、自上而下挂。 操作工搬丝饼要求：戴好手套用手抱住丝饼的外表面往丝车上挂丝，严禁将丝饼的端面碰毛或碰伤，以及造成人为油污。 按卷绕头锭位贴好标签，贴标签时要贴在筒管内，从右往左依次平贴。 将筒管筒尾丝扯干净，填好筒子车说明卡，做好落丝自检。 在落筒时，发现疵丝情况要及时停位，通知保全工或班长处理。 钩刀使用情况按车间规定执行。 做好交接班工作。