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材料特性包括两方面：一是材料的固有特性（由组成、结构决定）二是材料的派生特性 材料特性的评价分为两部分：一为基础评价，二为综合评价 一、材料的固有性能包括：物理性能、化学性能。 1）物理材性能包括：料的密度、力学性能（强度、塑性和弹性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨性）、热性能（导热性、耐热性、耐火性、热胀性、耐燃性）、电性能（导电性、电绝然性）、磁性能、光性能 2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、耐侯性 二、材料的派生特性包括：材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性、 成型加工工艺：去除成成型、堆积成型、塑性成型 影响成型工艺因素：工艺方法、工艺水平、新工艺采用、工艺方法的综合运用 材料成型工艺的选择原则：高效、优质、低成本1）产品材料种类2）产品的尺寸精度要求3）产品的形状及复杂程度4）产品的批量5）现有生产条件6）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 材料的连接工艺：原理（机械连接、焊接、粘结、）静连接、动连接 材料的连接工艺考虑因素：连接件属性、拆装性能、操作性能、产品使用环境、环保因素、经济因素、美学要求 表面处理目的：1、保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用材料资源。 2、根据产品造型设计意图，改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。 表面处理类型：表面精加工、表面层改质、表面被覆 材料表面处理工艺的选择原则：形态的时代性、求简单的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、产品的审美性、产品的经济性、环境保护 快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。 过程：CAD模型-Z向离散化（分层）-层面信息处理-层面加工和粘结-层次堆积-后处理 特点：1、改变了传统模型的制造方式，设计制造一体化2、设计的易达性3、快速性、材料的广泛性 方法：1、光固化成型-SLA成型工艺 2、选择性激光烧结成型-SLS成型工艺 3、熔积堆积成型-FDM成型工艺 4、分层实体成型-LOM成型工艺 成型方法 成型原理 成型精度 成型速度 制造成本 常用成型材料 SLA 激光逐点层叠加 高 较快 高 液态光敏树脂等 SLS 激光逐点层叠加 较高 较慢 较低 石蜡、塑料、金属、陶瓷等粉末 FDM 非激光层叠加 较低 较快 较低 石蜡、塑料、滴熔点金属等丝材 LOM 激光轮廓切割层叠加 较低 快 低 纸、金属箔、塑料薄膜 材料感觉特性包括两个基本属性：生理心理属性、物理属性 材料感觉特性的内容：材料的触觉质感、视觉、自然、人为 质感设计的主要作用：提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品多样性和经济性、创造全新的产品风格 绿色设计的基本特征：环境协调性、价值创造性、功能全程性 绿色设计的基本原则（6R）：研究、保护、减量化、回收、重复使用、再生原则 金属材料按构成元素的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属材料 金属材料按性能和用途分类：金属结构材料和金属功能材料 金属材料按加工工艺分类：铸造金属材料、变形金属材料和粉末冶金材料 金属材料按密度分类：轻金属、重金属 金属的基本特性：1）金属材料表面具有金属所特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽2)优良的力学性能3）优良的加工性能4）表面工艺性好5）金属材料是电与热的良导体6）金属合金7）金属的氧化 金属材料的成型加工分类：铸造、金属塑性加工、切削加工、焊接加工、粉末冶金 铸造的特点：1）铸造成型生产成本低2）工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产3）铸件的力学性能，特别是抗冲性能较低 铸造按铸型所有材料及浇注方式分类：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造 金属塑性加工特点：1）在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，用塑性成型工艺制造的金属零件，其晶粒组织较细，没有铸件那样的内部缺陷，其力学性能优于相同材料的铸件2）产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小3）适于专业化大规模生产，但需要专门的设备和工具，不宜加工脆性材料或形状复杂的制品，特别是一些带复杂内腔的零件 金属塑性加工分类：锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工 锻造按成型是否用模具分类：自由锻和模锻 锻造按加工方法分类：手工锻造和机械锻造 冲压按温度分类：热冲压和冷冲压 冲压按加工功能分类：冲裁加工和成型加工 冲压的优点：生产效率高，成品合格率高与材料利用率高，产品尺寸均匀一致，表面光洁，可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本