汽车故障诊断综合实训.docVIP

《汽车故障诊断综合实训》 项目技术报告 班 级： 汽维 姓 名： 学 号： 指导教师： 南京工业职业技术学院机械工程学院 概 要 本次《汽车检测与维修技术综合实训》是在大一下学期《汽车机械基础综合实训》 、大二上学期《汽车构造综合实训》项目训练所具备的零部件工艺图绘制与汽车结构的拆装调适能力基础上，以及在大二下学期《汽车电气与电子技术综合实训》的基础上，进一步将已经学过的相关课程及在课程中已初步掌握的汽车制造与装配技术单向、单元能力融合在一起，通过一个典型的、与职场情景类同的汽车相关系统的拆卸、装配、测量、检修与故障分析等实际工作任务的完成，达到加深理解理论课程、训练实际操作技能、模拟实际职场完成工作任务的目的。 通过本次汽车检测与技术的实训，使我们对所学专业知识及相关内容有了一个综合了解。学会了常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法；掌握发动机性能调试方法；感受到了企业生产现场氛围，为我们进行职业规划打下了基础。 该报告主要介绍了我们通过为期三周的综合实训，使我们认知了汽车检测与维修的概念，了解常见汽车检测与维修设备的组成，常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法，了解了现代零件设备的发展趋势，增强刻苦学习、勇于技术创新的使命感。 目录 第1章 工量具的识别 3 1.1世达拆装工具 3 1.2测量工具 3 第2章 发动机气门导管和主销零件图测绘 4 2.1发动机气门导管零件图测绘 4 2.2 汽车主销零件图测绘 5 第3章 汽缸体的检测 6 3.1 汽缸体的检测 6 第4章 驱动桥的拆装、调整与检查 7 4.1驱动桥的拆装与检修 7 第5章 变速器的拆装与检修 8 5.1 变速器的拆装与检修 8 第6章 电控发动机故障诊断与排除 10 6.1 电控发动机故障诊断与排除 10 6.2 解码器的使用 12 6.3 故障诊断分析及排除实例 14 第7章 发动机正时齿形带的检查与调整 16 7.1发动机正时齿形带的检查与调整 16 7.2 正时皮带的作用 16 第8章 发动机废气排放的检验 17 8.1发动机尾气排放的检测 17 第9章 发动机气缸压缩压力的测量 19 9.1 发动机气缸压缩压力的测量 19 总结 20 参考文献 22 前言 本次实训对于中级工应掌握的技能和大学生动手能力都是一种锻炼，其中许多汽车零部件的拆装过程都对我们有着很大启发，比赛式的拆装过程更锻炼拆装时间。对于此次实训，我们都对汽车有了深的认识。随着社会不断进步和技术飞快的发展汽车已经变得普遍化，这就要求我们检测与维修人员对汽车的性能有更深的了解。汽车总成包括四个方面车身、发动机、底盘、和电器部分（主要有行驶系、制动系、转向系、润滑系等）。本报告主要叙述了前桥的拆装与检修、变速器的拆装与检修、发动机气门导管零件测绘、汽车主销零件测绘、电控发动机故障诊断与排除、发动机正时齿形带的检测与调整、气缸体的检测、发动机气缸压缩压力的测量以及发动机废气排放的检验与调整等。 第1章 工量具的识别 1.1世达拆装工具 1.2测量工具 1.2.1游标卡尺(见图1.2.1-1)、千分尺（见图1.2.1-2） 图1.2.1-1 图1.2.1-2 1.2.2百分表 图1.2.2-1 第2章 发动机气门导管和主销零件图测绘 2.1发动机气门导管零件图测绘 2.1.1 发动机气门导管零件图测绘步骤 （1）根据所确定的的大小和采用的比例，选定图幅；并在图纸上进行布局。在布局时，应留出标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置画出图框、标题栏和明细栏画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等画出各视图主要部分的底稿画次要零件、小零件及各部分的细节注出必要的尺寸编注零件序号，并填写明细栏和标题栏填写技术要求等仔细检查全图并签名，完成全图。根据所确定的大小和采用的比例，选定图幅；并在图纸上进行布局。在布局时，应留出标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置画出图框、标题栏和明细栏画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等画出各视图主要部分的底稿画次要零件、小零件及各部分的细节注出必要的尺寸编注零件序号，并填写明细栏和标题栏填写技术要求等仔细检查全图并签名，完成全图。 图2 主销零件图 第3章 汽缸体的检测 3.1 汽缸体的检测 3.1.1 气缸体检测的基本方法 （1）清洁缸体：检查缸体是否有裂纹，缸体上表面的平滑度，缸体内表面是否有裂纹，划伤； （2）用游标卡尺测量缸体内径，记录数据,如表3.3-2； （3）用游标卡尺和塞尺检查缸体上表面的平滑度； （4）把外径千分尺调整到刚才游标卡尺测出的数据值，固定，待用； （5）装配内径百分表，将内径百分表的小仪