皮带机的使用及维护[1].docxVIP

皮带机的使用和维护 前言 皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可运送块状、散粒状物料，也可以用来输送如袋装水泥等成件物品，是最常见的输送设备之一。它具有效率高、运输距离长、动力消耗低、结构简单、工作平稳可靠、操作方便、噪音污染小等优点，其主要缺点是倾斜输送时受最大允许倾角限制，不宜沿水平面改变输送方向，不宜输送高温物料等。在水泥工厂中通常用于矿山、破碎、包装、喂料、计量及堆取料等场合。 结构特点 皮带输送机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。 普通皮带运输机的爬坡角度一般不大于20°，具体应视所输送物料的休止角决定。 皮带输送机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机可以是单个电机或多个电机。一般驱动装置由电动机、减速机、液力耦合器、制动器或逆止器等组成。 皮带运输机的电气保护和控制装置主要有拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤等。 皮带输送机所用的皮带有多种选择，如钢芯带、帆布芯带、尼龙带、聚酯带等。载荷较小的皮带输送机一般选择帆布带，皮带的载荷较大时可采用钢芯带。 皮带运输机的输送能力可以为每小时几十吨到每小时上万吨，皮带的宽度可以从100~2600mm。 皮带运输机的张紧装置有多种形式，如重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等。 皮带输送机的托辊一般采用槽型托辊组、平行托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。 皮带运输机根据使用的场所不同，有固定式和移动式之分；按运行方向可分为单向和可逆式等。 主要故障原因及处理办法（见表1） 维护、保护及使用 针对皮带机在使用中出现的各类问题，按照表1中处理办法进行日常检查和维护，同时 在日常工作中，还总结了一些技改技巧。 4.1皮带跑偏的调整 （1）调整承载托辊组 皮带在皮带机的中部跑偏时可通过调整托辊组在中间架上长孔的位置来调整跑偏（见图1）。即皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝皮带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）安装调心托辊组 一般在短皮带或可逆皮带机上采用此方法比较合理，原因是较短皮带机更容易跑偏并且不容易调整，而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 （3）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置 调整驱动滚筒与改向滚筒的位置是调整皮带跑偏的重要环节。因为一条皮带至少有2~5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机运行的中心线，若偏差过大皮带就会跑偏，其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，如皮带向轴承的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2. 表1 主要故障及原因、处理办法 序号故障原因处理办法1皮带打滑驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小； 张紧装置拉力过轻； 承载量大于设计能力。提高摩擦系数、加大包角； 校对调整拉紧力； 减轻承载量，使之不超过设计量。2胶带某一部分突然跑偏胶带有部分弯曲； 接头中心未对准。严重时，更换弯曲段； 重新接头。3空载时跑偏胶带成槽性不好更换成槽性好的胶带或用自调心托辊4胶带边部磨损过大托辊和滚筒粘附物过多； 托辊或导向滚筒调整不好； 托架不平； 自动调整托辊和导辊不良； 块状物料进入胶带与托架间； 卸料器不正。装有效的清扫器； 重新调整； 重新调整； 调整或更换； 清扫干净； 检修、调整卸料器。5上层胶有纵向长距离割裂溜槽装的不好重新调整装配6上层胶非正常磨损溜槽放料时，石灰石等有锐角的物料； 速度与胶带速度不一致； 回程托辊不转动； 溜槽阻塞； 皮带回程路线有堆积物料； 卸料斗斜板有板结料。调整溜槽、改变物料下滑速度； 清洗、更换托辊； 改进溜槽； 清理卫生； 定期清除； 定期清理。7带边磨损成筋条状挡料板不正调整挡料板8下层胶非正常磨损胶带打滑； 杂物侵入回程段； 物料水分大、摩擦系数下降； 托辊不转。检查拉紧装置； 清扫并检查承载段； 降低物料水分； 清洗调整托辊。9胶带有皱褶滚筒打滑改进胶带刻纹或加大摩擦系数，增大张紧压力。10托辊轴承异声轴承使用时间过长； 润滑不良。更换检查轴承； 清洗后加润滑脂。皮带前进方向 · 图1 托辊组的调整方法 皮带前进方向 皮带前进方向