钢 筋 焊 接施工作业指导书.doc

钢 筋 焊 接 施 工 作 业 指 导 书 工 程 名 称: 施 工 单 位: 技术负责人: 编 制: 日 期: 1、工程概况 黄骅港二期工程堆场轨道梁工程位于一期堆场北侧，整体工程包括：BQ3、BQ4、BQ5三条取料机基础和BD4、BD5、BD6三条堆取料机基础，其中各轨道梁基础中心距长68m，BQ3轨道梁基础东西全长1193 m，BQ4、BQ5每条轨道梁基础东西全长1204m，BD4、BD5、BD6每条轨道梁基础东西全长1239m。取料机基础轨距10 m，堆料机基础轨距8 m。。 主要工程量，本工程钢筋共1900余吨、砼（C25）1.9万立方米。 2、施工工艺及检查标准 2.1 本工程钢筋对接焊采用连续闪光对焊，主要施工工艺如下： （1）调伸长度 本工程对接焊钢筋均Ⅱ级钢筋，焊接前，调伸长度取值为1.0~1.5c1,直径小的钢筋采用较大的系数。 (2)闪光留量与闪光速度 闪光留量取值为两钢筋切断重压部分之和,另加8mm,闪光速度由慢到快,开始时接近于零,而后约1 mm/s,终止时达到1.5~2 mm/s。 (3) 预热留量与预热频率 预热留量取值4~7mm,预热频率取值为1~2次/s,预热要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。 2.2对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头150 mm范围内铁锈\污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”(对Ⅳ级钢筋尤为致命点)。此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件 (不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能正式成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性,气温高低、实际电压、焊机性能等具体 情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和 保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,平 稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 镙丝杆端头与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接 比较困难，宜事先对镙丝端杆进行预热，或适当减小镙丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与镙丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。 3、对焊缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 1.压器级数 2.减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1.清除电极底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 3 接头中有氧化物、未焊接成夹渣 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程 4.增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或影响区过热 1.减小预热程度 2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋 2.采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.清除电极内表面的氧化物 3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头 3.1质量检验 1、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能度包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时， 可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。 焊接等长的预应力筋（包括镙丝端杆与钢筋的焊接接头），可按条件制作模拟试件。 2、外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求。 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm. 当有一个接头不符合要求时, 应对全部接头进行检查,剔出不合格品,不合格接头经切除重焊后, 可提交二次验收