攀枝花选钛厂工艺流程及装备优化.pdfVIP

第 20 卷第 4 期 矿 　冶 　工 　程 Vol. 20 №4 2000 年 12 月 MINING AND METALLURGICAL ENGINEERING December 2000 攀枝花选钛厂工艺流程及装备优化① 1 1 2 周建国 , 刘轶平 , 周光华 ( 1. 攀钢钛业公司选钛厂 , 四川 攀枝花 617063 ; 2 长沙矿冶研究院 , 湖南 长沙 410012) 摘 　要 : 分析了攀枝花选钛厂工艺流程及设备存在的问题 ,并根据试验研究获得的成果 ,提出了经过优化的 粗细分选的全粒级钛铁矿回收工艺流程及装备 ,既强化了原矿分级 ,又提高了选别效率 ,实现了钛铁矿的全粒 级回收 ,钛回收率可达到 40 % 以上。 关键词 : 钛铁矿 ; 分级 ; 重选 ; 磁选 ; 浮选 ; 电选 　　攀枝花钒钛磁铁矿是我国三大矿产资源基地之 铁矿的回收是有效的 ,但存在以下主要问题 : 一 ,从选铁尾矿中回收钛铁矿是攀枝花矿产资源综合 1) 对 0074～0045 mm 细粒级钛铁矿的回收效果 利用的重要内容。1979 年攀枝花建成年产 5 万 t 钛精 较差 ,对 - 0045 mm 的微细粒级钛铁矿几乎没有回 矿的选钛厂 ,1990 年又扩建到年产 10 万t ,从而成为全 收。表 1 为原流程主要选别设备对钛铁矿各粒级的回 国最大的钛铁矿生产厂家。工艺流程由重选、磁选、浮 收率。从表 1 看出 ,在重选作业中 ,0. 074～0045 mm 选、电选组成 ,主要回收 0045 mm 以上粒级。由于生 粒级的回收率只有 30 %左右 ;在电选作业中 ,0. 074～ 产工艺及装备落后 ,选钛厂一直存在钛回收率低的问 0045 mm 粒级的回收率只有 60 % 左右。这说明 题。随着采场向深部开采 ,选钛入选物料中适合原工 - 0074 mm的细粒级物料 ,一旦进入原生产流程 ,将大 ( ) 艺流程的有效粒级 040～0045 mm 含量已从原先的 量损失在重选和电选作业的尾矿中 ,并造成电选环境 60 %降到了40 %左右 ,选钛工艺流程的不合理性越来 粉尘污染严重。此外 , 约占原矿金属量 50 % 的 越突出[1 ] 。同时 , 由于设备落后,水、电和备件消耗量 - 0. 045 mm粒级没有入选 ,作为尾矿丢弃 ,致使选钛厂 大 ,生产成本高。因此 ,改造原有工艺流程及装备不仅 钛精矿回收率低。 十分必要 ,而且十分紧迫。 1 　原矿性质 表 1 　主要选别设备对钛铁矿各粒级回收率 回收率/ % 选钛厂入选原矿为选矿厂选出钛磁铁矿后的尾 粒级/ ○ ○ YD —3 型 mm / 600mm 铸铁 / 1200 mm 螺旋 矿 ,主要有用矿物为钛铁矿 ,其次为钛磁铁矿、磁黄铁 螺旋选矿机 溜槽选矿机 电选机 矿、黄铁矿、黄铜矿等 ;脉石矿物以含钛普通辉