钢球质量检测仪送料系统的设计大学本科论文.docVIP

1 前言 1.1 选题背景及意义 近几年来，随着机械高性能化和高速度化的发展，机械零部件的设计标准要求的更加苛刻。轴承无疑在生产设备中有相当大的作用，其中滚动轴承所占的比例是相当大的。而轴承的寿命、性能及精度很大程度上取决于轴承中钢球的质量，在轴承工业中，应用在高速、高温条件下的钢球，其质量验收必须100%经过表面质量检测和单粒球振动值测量。轴承按形态的不同有点子、群点、划痕、擦伤以及烧伤等五类缺陷。生产中必须对成品钢球进行表面缺陷检测，以提高轴承的质量。 我国传统的钢球质量检测方法是靠人工检测的方法实现的，这种检测方法往往会因为人的视觉疲劳、情绪和个人检测标准的不同而造成钢球的检测失误，而且人工成本和管理成本非常高。所以为了正确有效地对钢球表面质量进行分类与检测，迫切需要一种快速的能实现钢球表面质量自动检测的系统。 1.2 研究现状 在钢球自动检测方面，美国、前苏联、捷克、瑞典、日本等国家都进行过相关检测仪器的研制与开发，其中实际应用效果最好的是捷克SOMET公司的AVIKO系列钢球表面自动检测仪，国内几大轴承厂和钢球厂都引进过这种设备，其次是日本大旺钢球株式会社研制的钢球自动检测仪和上海钢球厂生产的银星牌钢球涡轮探伤自动检测仪等。AVIKO系列钢球表面自动检测仪主要是利用光电、振动以及电涡流传感器进行检测。它采用展开轮把钢球表面完全展开，可以同时对钢球表面质量和内在质量进行立体