钢筋工程施工方案最新.doc

一、编制依据 2 三、施工准备 2 1、钢筋加工准备 2 2、钢筋绑扎准备 3 四、钢筋加工 4 1、钢筋除锈： 5 2、钢筋调直和冷弯： 5 3、钢筋切断： 5 4、钢筋连接： 5 5、钢筋加工 5 6、钢筋剥肋直螺纹 5 五、钢筋绑扎 6 1、承台、底板钢筋绑扎步骤及方法： 6 2、剪力墙钢筋绑扎 8 3、柱钢筋绑扎 9 4、梁钢筋绑扎步骤及方法： 10 5、板钢筋绑扎步骤及方法： 12 6、楼梯钢筋绑扎步骤及方法： 13 7、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺 14 8、基础插筋 15 六、绑扎注意事项及钢筋构造要求 15 七、质量保证措施 16 1、钢筋加工 16 2、钢筋绑扎 16 八、钢筋工程成品保护 17 九、安全施工要求 17 十、环保要求…………………………………………………………………………………………..17 一、编制依据 GB50300-2001 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011 3、《》 JGJ18-《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003工程概况三、施工准备 承台底、板底钢筋保护层垫块用与承台相同标号的砼制作，底板和承台顶筋设马凳架立筋直径同面筋，马镫间距1500×1500如下图所示： 马凳高度为承台或底板厚度-面筋保护层厚度-面筋直径 墙柱等竖向钢筋垫块、梁、板钢筋垫块全部采用成品水泥垫块，间距800*800。 楼板面筋均采用钢筋马凳做支撑，钢筋马凳形状及尺寸如下图，马凳高度为板厚-面筋保护层厚度-面积直径，马凳钢筋的直径同板筋，且不小于10，间距1500×1500。 梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减30mm，间距为2000mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。各部位钢筋保护层厚度位 置 地 构件名称 地下室底板基础梁 地下室外墙 地下室顶板 梁 柱 板 墙 梁 柱 临水土面 背水面 临水土面 背水面 保护层厚度 40 35 40 25 20 20 15 15 20 20 承台底保护层厚度为40，且各部位受力钢筋砼保护层厚度均≥钢筋直径。 2.7扎丝 采用直径为20、22号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。 2.8绑扎前，墙柱内基层疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾须清理干净。 2.9钢筋的翻样 提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101），根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。 根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项： 2.9.1计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算： 根数=【（跨度-2×50）÷钢筋间距】取整+1 如：跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-2×50）÷150=15.33时，根数取值为16+1=17根。 2.9.2当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。 2.9.3所有竖向和水平钢筋，直径≥18mm的，全部采用机械连接。直径＜18mm的，全部采用搭接接头。每层设一个接头。 2.9.4钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。 四、钢筋加工 本工程钢筋加工的方法主要有级级钢筋的除锈、冷弯、剪切钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。 1、钢筋除锈： 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。 2、钢筋调直和冷弯： 本工程主要采用保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段为10d，非抗震箍筋平直段5d。、钢筋： 本工程d；划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。 5.2钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁