高支模施工技术交底.docVIP

交底内容： 一、材料、机具准备 1、施工材料 序号 材料名称 规格 数量（根） 材料要求 1 φ48*3.6mm钢管 6000m钢管 680 表面平整光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕。在钢管上打孔； 严禁钢管要进行除锈处理； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差、表面修饰深度、弯曲变形必须符合规范要求。 2 3000m钢管 340 3 2100m钢管 1000 4 1800m钢管 800 5 1500m钢管 850 6 1200m钢管 1680 7 900m钢管 680 8 φ48*3.5mm钢管 LG-300 19860 表面平整光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕。严禁在钢管上打孔； 钢管要进行除锈处理； 3、钢管外径、壁厚、端面等的偏差、表面修饰深度、弯曲变形必须符合规范要求。 LG-120 19440 HG-90 62480 HG-60 4782 HG-30 3328 9 对拉螺杆 φ14 920个 材质规格要符合国家及地方标准要求； 牙丝清晰，不得有断丝现象； 不得有滑丝的螺栓； 不得有锈蚀。 10 脚手板 0.25*5m 200m 每块质量不得大于30KG； 采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中的二级材质规定，脚手板厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2道。 11 竹胶板 12mm厚 7000平米 表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能良好、易脱模和可两面使用等特点。竹胶板厚度12mm，用于结构板底和梁侧，木胶合板厚度15mm，用于梁底，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定； 板材的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%； 进场的模板应具有出厂质量合格证外，还应保证尺寸及外观的合格。 12 木胶合板 15mm厚 5000平米 13 木方 50*100mm 3000M 不得有腐蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象。 14 方钢管 50*50*3 7000m 不得有腐蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象。 15 U形底座 20000 16 扣件 直角/旋转/对接 4000、1000、1000 17 安全网 2000平米 缝线不应有跳针、漏缝、缝边应均匀。每张密目网允许有一个缝接，缝接部位应端正牢固。网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。 密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。密目网的宽度应介于(1.2～2)m。长度由合同双方协议条款指定，但最低不应小于2 m。网目、网宽度的允许偏差为±5%。 开眼环扣孔径不应小于8 mm。 按规定的方法进行测试，网眼孔径不应大于12 mm 18 灭火器 200支 备注: 2、主要工具 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 锤子 重量1KG 个 42 2 木工圆盘锯 MJ-106 台 5 3 单扳手 开口宽22-24mm 把 10 4 活动扳手 最大开口宽65mm 把 10 5 手提电锯 M-651A 把 8 6 手电钻 钻头直径10-20mm 个 8 7 钢丝钳 长150、175mm 把 8 8 墨斗 个 2 9 水准仪 DZS3-1/AL332 台 1 10 水平仪 长450、500mm 个 2 11 钢卷尺 5M/30M 把 5 12 扭力扳手 把 2 13 塔吊 QTZ125 台 2 14 臂架泵 台 2 二、作业条件 1、负二层结构板已全部施工完成，外墙回填及换撑板带施工完成，第一道环梁支撑拆除完成； 2、材料准备齐全，复试合格； 三、操作工艺 板：测量放线→搭立杆支撑架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→板钢筋绑扎→砼浇筑 梁：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固→梁钢筋绑扎→砼浇筑 碗扣式脚手架施工顺序： 架体基础处理 → 安装立杆底座或立杆可调底座 → 竖立杆、安装扫地杆 → 安装底层（第一步横杆）→ 安装斜杆 → 接头销紧 → 安装上层立杆 → 销紧立杆连接销 → 安装横杆 → 重复下层安装程序 → 安装立杆顶部可调托座 → 设置剪刀撑 → 安装托梁（主龙骨）→ 安装次楞 → 安装模板 架体总体要求 1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5