第5章 塑料注射成型机试卷.pptVIP

合模装置--液压一曲肘式 合模装置—调模装置 继电器 广泛用作线路的开断和控制电路。 主接点来开闭电路，一般只有常开接点； 辅助接点来执行控制指令,常有两对具有常开和常闭功能的接点。 动作动力来源于交流电磁铁，由两个“山”字形的硅钢片叠成。 其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择（AC, 380V,220V,110V等DC,36V--3V等）。 另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点（触头）。 继电器在失电后，依靠弹簧复位。 继电器 继电器 控制柜 液压传动 电器控制系统 材料成形工艺与成形设备 PLC控制 PLC控制 PLC控制 基本参数 设计、制造、选择与使用的基本依据。 注塑机性能的基本参数有： 注射量 注射压力 注射速率 注射速度 注射时间 塑化能力 锁模力 合模装置基本尺寸 开合模速度及空循环时间 1、公称注射量 指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，单位为g或cm3。 两种表示方法： 以加工PS原料为标准，加工其它物料进行密度换算； 一次注出熔融物料的容积表示。 16、25、30、40、60、100、125、160、250、350、400、500、630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、16000、24000、48000、64000 cm3等规格。 公称注射量 ?为射出系数，由于注射时少部分熔料在压力作用下回流， ? =0.7-0.9 选择注射机时， 实际注射量应为注射机公称注射量的25％-70％。 基本参数 基本参数 2、注射压力 注射机螺杆（或柱塞）为克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力而对塑料熔体施加的压力。 P1 注射压力；D0 注射活塞直径；Ds 注射螺杆直径； P0 注射缸中的油压 注射压力的选则： （1）塑料流动性好，形状简单，壁厚较大， 70Mpa； （2）粘度较低形状、精度要求一般，70～100Mpa； （3）中、高粘度的塑料，塑件形状、精度要求一般，l00～ 140Mpa； （4）塑件粘度较高，壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高，140～180 Mpa，高精密塑件，230～25O Mpa。 基本参数 3、注射速度：注射螺杆或注射柱塞注射时移动速度 4、注射速率：注射过程中单位时间内从喷嘴注出熔体的容积 5、注射时间：完成一次公称注射行程所用的时间 通常注射速度为0.8~1.2m/s，注射时间为4~10s 6、塑化能力 塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，单位为g/s 塑化能力表征着机械生产能力 一般注射机的理论塑化能力大于实际所需要的20%左右 基本参数 7、锁模力 合模机构施于模具上的最大加紧力，单位为kN 式中：C为安全系数，C=1.1-1.2 pm为模腔平均压力（Pa) pm?，充型性、精度? 但锁模力、模具强度要求? pm约为25%-50%注射压力 一般为20-30MPa 较高粘度、制件精度要求时，为30-40MPa A为最大成型面积，用经验公式计算 系数 K=12-15 基本参数 8、合模装置的基本参数 （1）动定模固定板尺寸B*H、拉杆间距B0*H0 固定板尺寸：固定板上螺钉孔在长和宽方向的最大中心距 拉杆间距：固定板上拉杆孔在长和宽方向的最大中心距 拉杆间距尺寸模具模板尺寸注射机固定板尺寸 （2）动定模固定板间最大开距Sk Sk：动定模固定板之间所能达到的最大距离 便于制品方便取出和安放嵌件 （3）模具最大高度Hmax、模具最小高度Hmin及调模行程 Hmax 、Hmin：合模机闭合后，动定模固定板之间的最大（小）距离 【型号规格】 台湾群基直压式注塑机CI-300 【产品描述】 全配备可程序日制计算机控制器，高效率化及人性化操作画面。＃螺杆直径：70mm ＃射出重量：914g ＃射出压力：1256kgf＃射出速度：170mm/s ＃锁模力：300ton ＃锁模行程：850mm＃最小容模厚度：300mm ＃大柱间距：660mm*660mm