螺母板支座的冲压工艺分析 说明书大学本科毕业论文.docVIP

本论文主要介绍了螺母板支座的冲压工艺分析，冲压方案的确定及最佳工艺方案的选择，在保证冲压件满足各种性能要求的前提下使其具有最大的经济性；CAD完成了装配图和零件图的绘制。 关键字：冲压落料冲孔弯曲模具设计  Nut Plate Bearing Stamping Process and Design of the Die ABSTRACT This paper introduced the analysis of the stamping process of the nut plate bearing, determination and selection of the best stamping technology program. Under the premise of ensuring stamping parts to meet a variety of performance requirements, greatest economic can be got. Process analysis and necessary calculation were made,the results showed that blanking, punching and bending processes should be done to obtain the workpiece.After analysis and comparision ,the best of all kinds of possible stamping schemes listed is:compound process of blanking and punching, punching,bending. In accordance with the established technology program,three sets of dies were completed in this paper : compound die of blanking and punching, punching die,bending die.At last ,AutoCAD drawing software was used to finish some pieces of 2D assembly-die drawings and detail drawings. Key Words : stamping, blanking, punching, bending, mold design 1 前 言 板料成形通常称为冲压或冷冲，即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具（冷冲模、冲模）对材料（板料、条料或带料）施加压力，使其产生分离或发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸、具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法。 冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品件）的一种特殊工艺装备。冲压成型加工必须具备相应的模具。模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%~30%）的特点。所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能得到充分体现，从而获得好的经济效益。 冲压生产具有生产率高，材料利用率高，生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高等一系列突出优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防及民用工业生产中必不可少的加工方法。 冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。冲模设计是冲压工艺设计中关键的一环，工艺设计结果直接影响模具的结构和生产的冲压产品质量。冲压工艺方案的产生和处理是冲压工艺设计的主要内容，其中工序生成、工序排序及工序组合是工艺方案设计的主要工作。 在冲压生产中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，开发和推广冷冲压生产工艺，必须高标准地超前攻克冲模技术，这是必然的逻辑和规律。早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家已注意及此，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，结合市场的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得明显的效果。经过多年的耕耘，不仅在模具精度、模具结构、模具寿命、模具周期等方面取得了明显的突破，而且在板材成形过程模拟、模具优化和可靠性设