吨秤说明书.docVIP

微机自动控制包装机（吨秤） 1.适用范围和性能 微机控制自动包装机适用于淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋装置、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制器。 本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。 2. 主要技术参数 2.1 包装规格 (500-1000)kg/包; 2.2 显示分辨率 100g ; 2.3 包装精度 ≤±0.2% ； 2.4 包装速度 30包/h ; 气源压力 0.4～0.6Mpa ; 总体尺寸（长×宽×高） 2230×2280×(3405-3905)mm;　　　　　　 2.7 总功率 7KW ； 2.8 包装机重量 ≤1400kg ; 2.9 温度范围 -10～40℃ ； 2.10相对湿度 ≤90% ； 2.11 供电源 额定电压变化：-15～10%； 额定频率变化：±2%。 3. 工作原理 料仓有料后，先套袋口，挂吊带，挂好袋后打开“包装启动”开关；系统检测到夹袋到位信号后，同时启动快慢进料装置，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值（下限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料,快加料结束；当物料重量达到二次定量值（上限重量值）时，关闭小绞龙停止进料，慢加料结束。如已收到称重完成信号，系统自动判断包装重量是否符合包装误差，如不符，则给出超差（超重或不足）报警，同时延时自动卸袋。 小样图 5.主要部件配置 序号 名 称 生产厂家 1 称重控制器 梅特勒-托利多 2 PLC 日本富士 3 称重传感器 梅特勒-托利多 4 气缸、电磁阀 台湾亚德克 5 接触器、空开等 Schneider（法国施耐德） 6 缝包机 瑞安八方 7 减速机 三联集团 8 皮带输送机 江苏绿天源 6.电子平台秤静态标定，参见B-520型称重显示仪表使用说明书。 7.常见故障及排除方法 故障现象 故障诊断 处理方法 无任何显示 电源线开路 检查供电电源 数显不稳，数字跳 动超过允许范围。 传感器损坏或传感器 电缆接头松动 更换传感器或维修接头 数显稳定正常但与实际重量不符 内外支架连接不正常 检查内外支架之间除软连接外无其它传力渠道，如相互摩擦，气管电线缠绕等。 大小绞龙，夹袋机械装置（机构）不动作或误动作。 1.机械故障； 2.无供电； 3.气压不够； 4.输入输出信号失效； 5.控制程序故障（一般不会出现）。 1. 检查有无堵塞，卡转，连接松动脱落现象并排除； 2. 检查供电情况； 3. 检查气压值是否达到要求，有无漏气接反等现象； 4. 检查行程开关触点是否失灵； 5. 重新输入程序或更换元器件。 静态准确度误差 1.放大增益变化； 2.传感器精度下降。 1.清除电子平台秤上残料，重新标定； 2.更换传感器。 动态准确度超差 或称量周期太长 1.数显与实际重量不符； 2.料斗中物料时有时无； 3.慢加料太快； 4.空中料设置不准。 1.进行静态标定，确保达到准确度指标； 2.确保料斗满料； 3. 减小慢进料量； 4.按6.3调节或重新测量空中量。 8.维修保养 8.1 为了保证设备正常可靠地工作，需有专人负责定期维护和保养。 8.2 定期检查各连接部位的紧固件是否有松动、脱落现象。 8.3 经常检查气缸、电磁阀及气管连接处是否有松动和漏气现象，必要时应及时更换密封件。 8.4 长时间停机时，须对设备内部残留物料进行清除，防止积料霉变、生虫。 8.5 每班应对设备做工作状况检查和清洁卫生等维护保养工作。 整理：杜年雄 2011-3-13 江苏绿天源系统工程有限公司 1