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塑钢窗安装工程 一、编制依据： 1、施工图纸以及甲乙双方认可的塑钢窗表 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 4、《PVC塑料窗》（JG/T3018） 二、塑钢窗制作与安装 根据施工图纸设计要求，检查塑钢窗原材料及其辅助材料的产品合格证和检测报告。 1.塑钢窗的下料 型材的下料尺寸及切割是相当重要的，它直接影响成品窗的尺寸和功能，根据确定的窗型，计算组装成窗的每类型材的下料尺寸和数量，套裁下料，严格工艺要求。 下料后的端面不允许有缺口，蹦料及伸向型材外壁的裂纹，下料后的构件必须在24h内焊接完成。下料尺寸的偏差应符合JG/T3018的要求。 2. 塑钢窗的焊接工艺 塑钢窗应根据具体型材利用焊角实验方法来确定最佳的焊接工艺参数，确定加热温度和焊接时间。保证塑钢窗焊角部位强度，确保角强度的最大值不超过平均值的130%，角强度的最小值不低于平均值的70%。 焊接后框、扇对角线尺寸偏差必须在2～3㎜以内，避免在使用过程中受到环境影响而产生不均匀膨胀或收缩。保证设备状态完好。 3.钢衬与型材固定工艺 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个。使用Φ4自攻螺钉紧固时，钻头的基孔不得大于Φ3.2㎜。固定钢衬时，顶端自攻螺钉距型材端点应≤100㎜，螺钉的间距≤300㎜。在装配钢衬时，不允许污染型材焊接端面（以影响焊角强度），矩形钢衬的开口朝下，不影响五金及钢衬钉的安装。 4.清角工序 在框、扇焊接、熔融部分对接时，部分熔融被挤出，形成焊渣，焊渣不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。本框、扇应用大屏幕数控清角机清理焊渣，并在窗正反面创出一个浅槽，槽宽3㎜，深度不超过0.5㎜。能保证密封条在拐角处嵌装牢固，玻璃安装的平整度和玻璃压条的紧固度，提高整窗的密封性能。 5.五金配件的安装 塑钢窗成品由框与扇两部分组成，两者是通过五金件等装成整体，五金件装配的原则是； 要有足够的强度，正确的位置，满足各项功能要求及便于更换。 五金件应固定在插入的增强型钢上或固定在其相应部分加入的3㎜厚金属衬板上。 五金件的固定不能用普通的木螺钉，一般采用Φ4自攻螺钉，为保证窗的使用功能及特性，五金件安装位置严格按工艺要求装配。 6.成品的检验 （1）、实行每道工序实行自检、互检、交接检制度。 （2）、项目部质量检查员对塑钢窗产品逐项把关全面检查。建立完善的质检制度。 （3）对不合格的产品严禁使用。 7.塑钢窗的安装 在上下左右调整的基础上，先弹出窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标主均应相同。 窗框在墙体的位置，离外墙饰面砖表面60mm并由专人统一在预留洞口侧面弹出位置线。 窗框安装 塑钢窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。 按照弹线位置，将窗框临时用木楔固定。使窗框与墙体结构间隙符合“窗框与洞口之间的空隙参考”表的规定；木楔必须安置在窗框四周和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。必须用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。然后按照设计图纸应用预埋件固定在结构上。墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象；墙体连接件的相隔间距应小于或等于300mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。另预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须作隐蔽记录。 窗框安装后应进行第一次检查，允许偏差应符合下表的规定。 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 窗槽口宽度高度 ≤1500mm ＞1500mm ±2 ±3 用3m钢卷尺检查 2 窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm ＞2000mm ≤4 ≤5 用3m钢卷尺检查 3 窗框（含拼樘料）的垂直度 ≤2000mm ＞2000mm ≤2 ≤3 用线坠、水平靠尺检查 4 窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm ＞2000mm ≤2 ≤3 用水平靠尺检查 5 窗横框标高 ≤5 用水平仪检查 6 窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠、钢板尺检查 检查校正后补贴脱落的保护胶纸。 窗框安装后严禁搁置脚手板或其它重物。 塑钢窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 窗框与墙体安装缝隙的处理，应填塞PV发泡填缝剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 塑钢窗框周边填缝时，窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。窗洞墙体室内二次粉刷（装饰）不应超过塑钢窗外框边3mm。塑钢窗框安装成活后，窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。 质量保证措施 （1）塑钢窗安装时，其环境温度不低于5℃，如果门窗在0℃以下