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汽车座椅滑轨装配专机 设备总体说明 现对客户某规格型号的汽车座椅滑轨的装配及检测过程介绍如下: 装配零部件包括座椅滑轨的滑轨底座组件，滑轨组件，滑轨保持架组件，圆柱滚子及铆钉等。 装配过程：首先人工滑轨放置到工装夹具上，涂油机构自动在指定位置涂锂基润滑油；旋转机构将滑轨转动到压装保持架工位上，人工将滑轨底座组件安装到滑轨上；再将保持件及圆柱滚子（保持架组件）放置到滑轨底座上；感应开关感应到并确认物料齐全后，自动压装机构完成压装动作。保持架组件共装配两套。最后往复推拉滑轨2～3次。 综合台：首先人工将完成铆接的滑轨组件放到检测位置，检测滑轨安装孔的孔位正确性。其中检测不合格件由旋转机械手抓取并放入废料箱中；检测合格，由输送机构将滑轨组件输送到推松工位，顺序进行来回推松，根据装配节拍分配推松次数。推松功能结束后，输送机构将滑轨组件输送到滑动力检测位置，进行滑动力检测。检测合格后，进行其他工位的装配工作。 1.2.1.涂油润滑，装配保持架工作站 1、工作内容： 1）在滑轨的指定位置涂锂基润滑油； 2）将滑轨底座安装到滑轨组件上； 3）将保持件及圆柱滚子放置到滑轨上；自动压装机构完成与滑轨底座的装配。（共两套） 4）最后往复推拉滑轨2～3次。 装配对象： 零件名称 数量 滑轨 1 两端上下面涂油 滑轨底座 1 保持件 2 保持架组件 圆柱滚子 2 动作分析：（一个操作者） 序号 工序动作名称 备注 1 2 工装夹具将工件夹紧定位 气动夹紧 3 工装输送到涂油工位上 输送机构 4 人工将轨道底座安装于右端定位 同时涂油机构涂油 5 人工安装放置左端保持架组件 6 气缸压装左端保持架组件 气缸压装 7 人工将轨道底座安装于左端定位 8 人工安装放置右端保持架组件 9 气缸压装右端保持架组件 气缸压装 10 往复推拉滑轨 左右气缸往复动作 总计花费时间约为：22s/套 1.2.2.孔位检测、推松磨合以及滑动力综合检测站 1、工作内容： 1）将滑轨组件安装到检测工装上进行孔位检测； 2）将滑轨组件安装到推拉磨合工装上进行推松磨合，往复推拉滑轨3～5次； 3）将滑轨组件安装到滑动力检测工装夹具上，进行滑动力检测。 4）检测完成后取下滑轨组件。 2、装配及检测对象： 零件名称 数量 滑轨组件 1套 检测 动作节拍分析：（一个操作者） 序号 工序动作名称 备注 2）、工装夹具将工件夹紧定位 气动夹紧 3）、孔位检测工装检测孔位 2 检测合格件自动输送到磨合工位 两者不会同时 不合格件由机械手剔除 3 1）、磨合工位1工装夹紧定位滑轨组件 气缸动作，时间序号1重合 2）、磨合工位1自动进行推松磨合5次 3）、磨合工位2、3重复工位1动作 4 磨合工位3工件夹紧工装松开 气缸压装 5 输送机构将磨合工位3上工件输送到滑动力检测工装夹具上 气缸输送，时间与序号2重合 6 1）、滑动力检测工位工装夹具夹紧工件 气动控制，时间于序号1重合 2）、滑动力检测工装检测滑动力 3）、滑动力工位复位工装进行复位 7 夹紧工装松开，取下工件 总计花费时间约为：25s/套 常州昊邦汽车座椅装配检测生产线详细说明书 1 1