紫外线硬化涂料.doc

UV塗料簡介 紫外線硬化塗料（簡稱UV塗料），已發展幾十年，由起先不飽和聚酯與苯乙烯單体和光起始劑而成，到目前發展壓克力系列單体，以及各種光起始劑，配合寡聚體的陸續開發成功，再加上機械設備改良日趨完善，其UV之特色也日漸顯露出來---超速硬化，製程縮短，產量提高，品質優良，無環境污染，節省能源，可漸漸為市面所接受，使用在以紙上光、木器、油墨、黏合劑等等，到高層次的電子級應用產品可說UV塗料之發展無可限量。常見UV塗料均稱100% 固形份無溶劑型其塗佈方式可用滾筒、淋幕及網印等塗裝作業，但如遇到被塗物是不規則形態，或者需極低黏度作業時，則遇到困擾，可添加溶劑降低黏度以利於噴塗作業。塗料硬化型態採自由基聚合反應型，即首先光起始劑﹝photo-initiator﹞吸收紫外線，將輻射能轉為化學能，本身斷裂成反應體﹝primary reactive species﹞通常為自由基，再引發一連串聚合反應，在反應中光起始劑本身會消耗。UV噴塗的設備與流程,噴塗的黏度一般很低,如要100%之UV成份,可能沒辦法形成良好之塗膜.因此仍必需有溶劑稀釋,當然溶劑會考慮溶解力及揮發速度,大部份以快乾為主,設備方面以IR及熱烘為主,主要功能以加速溶劑揮發(大多數60度C~70度C),再經UV曝光機曝光,採輸送帶作業方式,講求速度快而有架橋反應為主要訴求,此為和傳統製程之不同處(傳統烘烤反應型塗料製程仍需烘烤10分鐘以上,速度太慢,不符效益). UV硬化塗料塗裝作業程序:進料--->刷磨機--->雙頭滾筒塗裝機--->UV硬化機--->出料UV硬化機包括了下列裝備:紫外燈/反射器/電子控制系統/冷卻系統/UV屏障保護裝置 UV作爲一種新的加工技術在澳大利亞獲得商業化已經有25年以上的時間了,而且現 在行情繼續看好。該項技術正以每年接近10%的速度穩步發展,尤其 是在表面塗料和相關工業方面。本文有兩個目的,第一,該技術的簡要原理的初步介紹。第二是該技術的最新流行形勢,特別是在澳大利亞的進展情況。因爲這種進展是同海外類似技術的發展相 聯繫的。在這第二部分中還將介紹在澳大利亞與該項技術有關的正在進行的基礎研究的簡要情況。澳大利亞把UV固化技術引用到社會許多重要應用領域特別是安全設施方面。例如 澳大利亞的聚合物紙幣(銀行貨幣)是世界上唯一的流通貨幣,就是運用UV塗料和UV固化技術的研究成果。該工藝投入生産已經8年了,而且在反僞造問題上非常成功。它還是一項出口賺取外匯的技術,因爲許多國家的流通幣現在採用Australian Reserve Bank(澳大利亞貯務銀行)的技術進行生産。2.光固化技術UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的塗膜的 一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。UV固化技 術所採用的樹脂體系(表1)涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500)的預聚物,常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯,環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯 酸酯,雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類,也正被逐漸彩。低聚物的粘 度較高,爲便於施工和提高交聯固化速度,需要加入單\體作爲活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終塗膜的性能如流動性,滑爽性,潤濕性,溶脹性,收縮性,附著力以及塗膜內部的遷移性是有重要影響的。活性稀釋劑可以是單官能度 的,也可以是多官能度的,後者較好,因爲它可以使固化時的交聯度提高。對活性稀釋 劑的性能要求有、稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質粘度的能力、揮發性、官能度、表面張力,聚合時的收縮性,均聚物的玻璃化溫度(Tg),對整個固化速度的影響力和毒性。所採用的單體應該對皮膚刺激性並經Draize測定其值不超過3級的單體。用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯(TPGDA)表一-UV固化塗料的典型配方組分(%)低聚物 40-50單體 40-50光引發劑/光敏劑 1-10表面活性劑,助劑 0.5-1.0顔料(如果需要,其用量控制在以得到滿意的遮蓋爲准) 在UV固化的化學機理方面快速聚合反應用實際上是在合適的光引發劑和/或光敏 劑以及高性能的燈光條件下産生游離基反應而實現的。能産生游離基的和産生陽離子中間體的光引發劑都是可以使用的。但在現今工業上經常彩前一種(即能夠産生遊 離基的光引發劑)。游離基的光生作用可以由兩種方法獲得。第一種方法是通過光激 分子的裂解而産生一游離基對(方程式),這是一種分子內部的過程。産生游離基的第二種方法是發生在激發的光敏劑和氫給 予分子之間的奪氫反應。用於此法的典型體系是胺類和二苯甲酮的混合物,其中三乙胺/二苯甲酮是最經濟實 用的一種。胺