【2017年整理】钢筋焊接工程作业指导书.doc

钢筋焊接工程作业指导书 本工程钢筋焊接连接使用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。闪光对焊、电弧焊用于梁、板水平钢筋连接焊接及预埋件钢筋连接；电渣压力焊用于柱子竖向钢筋连接焊接。 .1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单，并应有可焊性。预埋件的钢筋应用级钢筋，钢筋应无锈蚀和油污。 .2钢材（板）：预埋件的钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 .3焊条：焊剂的牌号应符合设计规定，应有出厂合格证。级钢筋连接级钢筋连接焊条采用E43（J422，级钢筋焊条采用E50（J506），焊剂采用 HJ431。焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平，不偏心、电弧燃烧时稳定、药皮烧化均匀，无成块脆淬现象。焊条在使用前不得随意打开包装，焊接前应按使用说明书的要求焊接。酸性焊条的烘陪温度为75~150℃。碱性低氢型焊条的烘焙温度为350~400℃，时间为1~2 h,低氢焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙。重新烘焙次数不应超过三次，烘焙过的焊条宜放入保温筒内保温使用。焊剂使用前应经250~300℃烘焙2h。焊条、焊剂的使用应通风良好、干燥，不得直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里。 2、主要机具 2.1电弧焊：弧焊机BX1——400，焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷等。 2.2电渣压力焊：焊接电源、BX1——630型交流弧焊机（丝杆传动式双柱结构）、焊剂填装盒 等。 2.3闪光对焊：UN1 — 125 （焊Φ16~Φ25），绝缘手套、草帽、防护眼镜等。 三、作业条件 3.1焊工必须有考试合格证。 3.2钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。 3.3电源应符合要求，设备完好，运转正常，工具齐全。 3.4作业场地要有安全防护设施，防火、通风、防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 四、操作工艺 4.1钢筋闪光对焊 工艺流程：检查设备—选焊接参数—试焊、做模拟试件—送试—确定焊接参数—施焊—质量检验 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光 预热闪光焊，钢筋直径较粗时，宜采用后二种。 对焊参数： 1）调伸长度：级钢筋为0.75~1.25d，级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取大值。 2)闪光留量与闪光速度： 闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8 mm；预热—闪光焊为8~10mm；闪光 预热焊闪光焊的一次闪光为二钢筋切断时加严重压伤部分之和，二次闪光为8~10 mm ，直径大的钢筋取大值。 3)预热留量与预热频率： 预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm闪光 预热 闪光焊为2~7mm，直径大的钢筋取大值。 预热频率取值：级钢筋宜高些，级钢筋宜适中，（1~2次/s），扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力： 顶锻留量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始0.1 s应将钢筋压缩2 ~ 3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6 mm/ s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 5）变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次一级。 对焊参数：根据焊接电流和时间不同选用强参数（大电流、短时间）和弱参数（电流较小和时间较长）。强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬 硬倾向，弱参数可减少温度梯度和冷却速度。 6）对焊注意事项a对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的钢筋锈蚀、污泥等，以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲，应于调直或切除。 b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格或品种时，应先制作对焊试样，按规范规定验收合格后，才能成批焊接。 c.焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况，由操作人员自行修正。 d.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 e.焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 f.焊接场地应有通风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 7）对焊缺陷及防止措施，见下表 异常现象和焊接缺陷 措 施 烧化过分激烈并产生强烈的爆炸声 1.降低变压器级数2.减慢烧化速度 闪光不稳定 1.清除电极底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化容量