【2017年整理】冷冲压模具设计问答题及论述题.doc

冷冲压模具设计问答题及论述题 1.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点？ 答： 冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形 变行，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的特点。生 产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和抵消耗，是其他加工制造方法所不 能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品， 其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压 零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 2.什么是冷冲模？它有何特点？ 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备， 称为冷冲压模具。俗称冷冲模。 特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若 没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺 就无法实现。 3.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显的分成四个特征区；即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。 影响断面质量的因素有： （1）.材料性能. （2）.模具间隙 （3）.模具刃口状态 4. 影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？ 答：一些冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙 、模 具刃口状态等。 5.确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 答： 确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。 冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定; (1).生产批量 （2）冲裁件尺寸和精度等级 （3）冲裁件尺寸形状的适应性 （4）模具制造安装调整的难易和成本的高低 （5）操作是否方便和安全 6、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性 变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主 要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。 7、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。 影响断面质量的因素有：(1)材料性能；(2)模具间隙；(3)模具刃口状态。 8、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定： （1）生产批量； （2）冲裁件尺寸和精度等级； （3）冲裁件尺寸形状的适应性； （4）模具制造安装调整的难易和成本的高低； （5）操作是否方便与安全。 12、简述弯曲件的结构工艺性。 答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加 工的工艺要求。 14、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？ 答：拉深件坯料尺寸的计算遵循体积不变原则和相似原则。 15、 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？ 答：利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁 工序。 冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法， 它既可以用来加工各种各样的平板零件， 如平 垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行 切边。 16、冲裁的变形过程是怎样的？ 答：冲裁的变形过程分为三个阶段:从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力 数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段 ( 第一阶段 ) ；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达 到屈服极限， 坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止， 这是称之为塑性 变形阶段 ( 第二阶段 ) ； 从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离， 这就是称之为断裂分离阶段 ( 第 三阶段 ) 。 20、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？ 答： 冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是 冲模在工作时所受合力 的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线