【2017年整理】单井柱桥施工方案.doc

（二）主要项目施工方法 一、钻孔灌注桩 1、测量放样，确定护筒位置，依据《技术规范》执行。 2、制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土或膨润土，拌和泥浆。根据本标段地质情况均为黄土，泥浆稠度可采用1.05-1.20。 3、埋设护筒 护筒采用6mm钢板制作，内径比钻头直径大0.3m，采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于1.0-1.5m，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒顶部高出施工水位2.0m，旱地处至少高出施工地面0.3m。埋设护筒要求准确竖直，护筒平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。 4、钻机就位 将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。 5、钻孔 钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，使护筒脚处牢固的泥浆护壁，钻至护筒下1.0m后，按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔竖直。护筒内泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m。 6、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆浓度、泥浆中含碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计 要求。为灌注水下混凝土　创造良好的条件，钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等符合要求后，将钻碴抽净，清孔应符合下列规定：相对密度1.05-1.2，粘度17-20，含砂率＜4，灌注混凝土前，孔底沉淀厚度应≤0.4D(D为桩直径) 7、吊设钢筋笼 钢筋笼要按设计要求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔，钢筋骨架吊放前测孔深是否符合设计要求；孔壁有无缩径、偏孔等防碍骨架吊放在正确位置的情况，钢筋骨架采用吊车进行吊放，吊放过程中应避免骨架碰撞孔壁。为保证骨架外混凝土　的保护层厚度，在钢筋笼外面每隔2.5m焊一圈铁片或事先预制的混凝土　块，并随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，即将骨架牢固定位于孔口。 8、导管安装 导管采用内径不小于250MM的管节组成，接头应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承保证在需要减慢或停止混凝土　流动时使导管能迅速升降。 将导管编号、连接，用吊车一次或分节放入孔内，导管下端距孔底要求有30-40cm的距离，导管上口接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝混凝土　与导管中的(为使导管能居中插入，在离混凝土　下端4-6m处加一导向装置，其外径应小于钢筋笼直径15-20CM)。 9、设储料仓 混凝土的浇筑由于拌和速度的影响，属于间歇性工作，为方便混凝土　灌注时有一定冲击力，在漏斗上方设一个储料仓，储料仓比漏斗高2-2.5m，其容量不小于1.5-2.0立方米。 10、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间比较长，孔底会产生沉碴，因此待安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆相对密度1.05-1.2，粘度17-20，含砂率＜4，灌注混凝土　前，孔底沉淀厚度应≤0.4D(D为桩径)。 11、故障处理及预防 1)掉钻 ：对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。因此，掉钻事故应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备好打捞工具，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。 2)缩径：对于缩径，主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的軟土、粘土泥岩造成的，前者应注意及焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，己发生缩径时，应在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 3)斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于 钻机位置不正、钻杆不直、钻台中心和钻杆中心不在同一直线上造成的。预防此事故的措施是：检查钻机的就位情况，确保钻杆垂直，钻机稳定 。 4)断桩：这是最严重的事故，由于多种原因造成的灌注混凝土　的失败、灌注过程中的停顿时间过长、混凝土　中个别段强度达不到标准等，均会造成断桩。声纳起来，造成断桩的原因主要有混凝土　堵管、导管拔不出，导管折断、灌注混凝土　过程中塌孔等。灌注水下混凝土　是一项技术性很强的工作，对成孔质量、护壁性能以及质量要求很高。施工中必须严格按照操作规程进行，否则钢筋笼难以放下，导管与钢筋笼难免挂卡，导管埋入深度难以保证，导管拔不出来。另外，混凝土　拌合质量不均匀和导管不在孔中心也可能导致断桩。因此 ，断桩的预防措施除经常检查导管及其连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩