【2017年整理】塑胶应用知识.doc

常见塑胶的识别特征 外观识别法 ?聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(Nylon) 均有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，敲击时有软性角质类声音。PE-LD未染色前呈乳白色，半透明，较软，柔而韧，稍能伸长。PE-HD未染色前也呈乳白色，但不透明，较硬，不易延伸。PP未染色前呈白色，半透明，但比PE-LD透明度略高，且更轻，更为刚硬。Nylon未染色前色泽微黄。PE、PP相对密度均小于1，浮于水。Nylon12(或PA12)相对密度为1.01~1.03，在水中接近于悬浮状。 ?PS、ABS、聚碳酸酯PC、PMMA 均无延展性，手触有刚性感，敲击时声音较清脆。PS和ABS的区别在于PS为脆性，折弯时很易脆裂；ABS为韧性，折弯时很难断裂，在折弯部位由于分子拉伸取向而发白，裂口更是如此。 PC未染色前是透明的，ABS则呈浅象牙色。 原色的PS和PMMA从外观上较难识别，都有较好的透光性，即使染上颜色，其透光效果、光泽度、硬度等几乎都是一样的。PS及其它绝大多数塑料，相对密度均大于1，沉于水。 燃烧观察法 ?电木(PF)及其它所有热固性塑 受热或燃烧时都没有发软熔融过程，只会变脆和焦化。 ?聚苯乙烯(PS)及其它所有热塑性塑料 受热或燃烧时都必先经历发软熔融过程，但不同种类塑料有不同的燃烧现象 ?聚乙烯(PE)：容易燃烧，离火源后仍能继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色。燃烧较完全，黑烟甚少。在近火焰处，塑料有熔融滴落现象，类似于矿烛蜡的流淌，熔融物亦很少被烟色熏染。火焰熄灭后，有明显的石蜡燃烧气味。 ?聚丙烯(PP)：燃烧现象与PE大体相同，可能有少量黑烟。火焰熄灭后，则是有介乎煤油之类的石油味。 ?尼龙(Nylon或PA)：燃烧较为缓慢，移走火源后，若环境温度不太高，或有金属附件将热量带走，维持燃烧的时间不长，稍后便自行熄灭。火焰颜色上黄下蓝。在近火焰处，塑料表面既熔融滴落，又会起泡。熄灭后有类似烧焦羊毛或指甲气味。 ?聚苯乙烯(PS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)：容易燃烧，离火源后仍能继续燃烧。燃烧极不完全，火焰呈黄色，并夹有浓密黑烟炭束，随烟气逸，弥漫四周。但PS的炭束稍少一些。燃烧时，近火焰处的塑料表面软化而不易发生滴落。PS表面会起泡，而ABS表面不起泡而呈焦化状态。熄灭后，PS带苯乙烯单体味，ABS有一种非常独特的臭味。 ?聚碳酸酯(PC)：燃烧现象接近于PS，但燃烧速度缓慢，离火后会慢慢熄灭，熄灭后发出的是花果味。 ?有机玻璃(PMMA)：燃烧时没有炭束飞逸，火焰呈浅蓝色、顶端白色，燃烧后发出强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味。 ?聚氯乙烯(PVC)：较难燃烧，离火源后容易自熄。燃烧时火焰上方黄色，底部绿色，有时还喷溅黄色绿色小火焰，冒出白烟，发出的气味辛辣刺鼻。熔体一边燃烧一边软化，可以拉扯出丝。 塑料选择的基本考虑 成型收缩率大小:收缩率小的塑料(PS、ABS、PC)的尺寸精度较易达成，而收缩率大的塑料(PP、PE、POM)较难做到尺寸精度（模具的公差约为产品公差的1/6）。?流动粘度大小:流动粘度较大的塑料(ABS)，熔胶较不易流入缝隙中，流动粘度小的塑料(PA、POM)即使间隙很小熔胶亦易于流入。 ?成型温度高低:成型温度较低的塑料(PS)较易成型且成型周期亦短，而成型温度较高的塑料(PC)较难成型且成型周期亦长。 ?是否易变质或分解:成型时不易变质或分解的塑料(PS、PE、PP)，量产时不易引起品质不稳的不良品，而成型时易变质或分解的塑料，若不严格要求成型条件（模具可以精密控制成型条件）则无法量产，这在使用热浇道的情形下问题尤其严重。 禁用之塑料材质 1. 产品和制程上应该避免使用的东西 石棉, 多氯联苯,多溴联苯, 多氯二苯, 氯乙烯单体, 苯 2.制程及产品上需要管制的材质 ?????? 铍及其化合物---含小于2%的铍的合金是可以被接受的 ?????? 镉及其化合物---当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话,镀镉是可以被接受的.取代品是镀锌,无电解镍, 镀锡,或用不锈钢产品. 铅及其化合物---铅使用在焊接剂的场合是可以接受的.假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制. 为了减少铅蒸气的产生, 焊锡设备应处以不超过800℉温度为极限. 镍及其化合物---在非持续接触的情况下使用应属可接受. 所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面, 镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件. 水银及其化合物---如果使用在水银开关, 水银电池及水银接点是可以接受的. 但应尽量避免, 可以用机构或电子开关,