【2017年整理】奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程.doc

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号 《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.6.2.2 焊接机工具。 3.6.2.3 焊接质量要求。 3.6.2.4 其他有关奥氏体不锈钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。 3.7 焊前检查 奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。 4 焊接基本要求 4.1 焊接施工程序 见图2。 注：虚框表示当要求时。 4.2 对口 4.2.1 推荐的坡口形式如下： 4.2.1.1 壁厚δ在3＜δ≤16mm时，选用V形坡口. 4.2.1.2 壁厚δ在δ＞16mm时，选用U形或V形坡口 4.2.2 对口质量要求 内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 4.2.3 对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净， 直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。 4.2.4 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母 材。 4.3 焊接材料选用 焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。 4.4 焊接 4.4.1 管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。 4.4.2 管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工 艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。 4.4.3 承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。 4.5 点焊 4.5.1 点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。 4.5.2 在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新 进行点焊。 4.5.3 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其 残留焊疤清除干净，打磨修整。 4.5.4 点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行。 表1 点焊的尺寸要求 管径厚度δ（mm） δ≤4 δ＞4 点焊长度（mm） 6-10 10-20 点焊高度（mm） ＜3 ≤0.7δ且≤6 点数 2-4 4-6 4.6 因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、 焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除。 4.7 工艺要点 4.7.1 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、 小线能量的焊接方法。 4.7.2 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 4.7.3 采用钨极氩弧焊打底的根层焊