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产品批次管理办法 文件类型：文件编号： 编制： 审核： 批准： 发布日期： 生效日期： 文件修改记录 修改日期 修 改 内 容 摘 要 生效日期 批准人 备注 确保产品从原材料进厂到出厂交付在周转过程中工序不漏、数量不差、不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务把返修报废的数量和用户制在最低度批次管理产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行批次的管批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库分批保管、分批装配 a.责任单位及责任者； b.产品出厂（或生产）日期； c.组装产品零部件（外购件）批次号； d.质量问题所涉及到产品的范围； 5.2 便于生产管理 批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实； 5.3 体现经济性 批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素，达到经济合理； 5.4 应做到“四清”、“六分批” 四清是：批次清、数量清、质量情况清、原始记录清；六分批是：分批投料、分批加工、分批检验、分批装配、分批保管，分批出厂； 5.5 生产线及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以《工序流转卡》和《过程检验记录表》为主要依据； 5.6 发现不合格品批，应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理； 6 方法 6.1 外购件批次管理 6.1.1 不同批次的产品，应予分开交货或入库，否则，仓库应将不同批次的产品分开，并应在外包装上特别注明： a.外购器材应有批号和该批的质量证明文件； b.按批进行进货检验，并检查批次标志及其质量证明文件的符合性； c.按批次入库建帐，分别保管，将批次号记录在帐卡上，帐、卡、物相符，批次标志清晰，位置醒目； d.按批发放，执行先进先出原则，批次凭证齐全，手续完备； 6.1.2仓库根据制造部下发的周生产计划进行配料，填写《配套记录表》，配套记录表备注栏注明所发零部件的批次（缸筒记录金工生产的批次号），若同一项产品使用有两个或两个以上批次零部件时，则车间产品生产批次须零部件批次来分配所投产品批次，（不同批次须分开的零部件有堵头、活塞杆、活塞、Y型圈）； 6.1.3仓库在配套零部件时，同一零部件应采用同一批次，当数量不足时，应尽量采用同一供货单位的相邻批次的零部件或按有关规定执行； 6.2 在制品批次管理 6.2.1 金工车间根据制造部下达的生产计划领料生产，每项投入的缸筒数量按生产计划投入，每批次产品最大数量不超过4000件，以投入下料工序的日期为该批产品的批次号，由下料操作人员进行记录； 6.2.2装配车间根据制造部下达的生产计划进行领料生产，每项投入的产品按订单数量进行投入，每批次产品最大数量不超过2000件，以投入清洗工序的日期为该批产品的批次号，由清洗操作人员进行记录，并将每项产品批次号登记在《配套记录表》上； 6.2.3同一规格产品，同一天内投入两个或两个以上的批次时，第二批产品批次号后加A、B、C……分开，依次类推，在同一工作场地应避免同时加工两个批次的产品； 6.2.4在产品的生产、检验、流转、停放等环节，各相关部门和人员必须对产品进行标识，并在标识卡上注明产品信息、批次号等； 6.2.5各相关的生产、检验、出入库、发运等记录中必须记录产品批次号，以便于追溯； 6.2.6各车间所用《工序流转卡》、《过程检验记录表》按工艺流程周转，各工序加工后，由操作者填写合格数、报废数、批次号，批次号以《工序流转卡》上的批次号为准； 6.3 成品批次管理 6.3.1客户有明确要求批次数量的，按客户要求批次数量进行组批编号； 6.3.2若客户未明确，按制造部生产计划中产品数量组批编号； 6.3.3各车间、仓库执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现混合批零部件、批次过多的现象； 6.3.4成品入库应在入库单记录产品批次号，并对产品进行标识； 6.4 检验批次管理 6.4.1按批进行成品检验和试验； 6.4.2按批进行出货检验，并在《出货检验记录表》上记录产品的批次号； 7 批次号的设定 7.1 批次号的编制 P 14 03 21 A 上例表示：2014年3月21日所投入生产的产品批号，最后一字母如当天内同一型号产品只投入一次，可不填入字母； 7.2 批次号与产品标识的关联 7.3 客户有明确要求批次号编制方法的，按客户要求编制批次号； 7.4 批次号应具有唯一性，不同日期投入生产的产品，批次编号应不同； 8