【2017年整理】常见磷化质量问题及解决方法.doc

常见磷化质量问题及解决方法 序号 质 量 外 观 外 观 现 象 产生原因 解决方法 1 无磷化膜或磷化膜不易形成 工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片 1.工件表面有硬化层 2.总酸度不够 3.处理温度低 4.游离酸太低 5.脱脂不净或磷化时间偏短 6.工件表面聚齐氢气 7.磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低 8.工件重叠或工件之间发生接触 1.改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层，达到表面处理要求 2.补加磷化剂 3.升高磷化槽液温度。 4.补加磷化剂 5.加强脱脂或延长磷化时间 6.翻动工件或改变工件位置 7.调整或更换磷化槽液 8.注意增大工件间间隙，避免接触 2 磷化膜过薄 磷化膜太薄，结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差 1.总酸度过高 2.磷化时间不够 3.处理温度过低 4.促进剂浓度高 5.工件表面有硬化层 6.亚铁离子含量低 7.表调效果差或表调失效 1.加水稀释磷化槽液 2.延长磷化时间 3.升高处理温度 4.停止添加促进剂 5.用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求 6.插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况 7.更换或添加表调剂 3 磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈 1.工件未清洗干净 2.工件在磷化前生锈 3.亚铁离子含量偏低 4.游离酸度偏低 5.磷化温度低 6.工件表面产生过腐蚀现象 1.强磷化前工件的表面预处理 2.除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间 3.提高亚铁离子的含量，如补充磷酸二氢铁 4.加入磷酸等，提高游离酸度 5.提高槽液温度 6.控制除锈时间或更换除锈剂 4 磷化膜挂灰 磷化膜干燥后表面有白色粉末 1.槽液含渣量过大 2.酸比太高 3.处理温度过高 4.槽液沉渣浮起，黏附在工件上 5.工件表面氧化物未除净 6.溶液氧化剂含量过高，总酸度过高 1.清除槽底残渣，并定期过滤 2.补加磷化剂 3.降低磷化处理温度 4.静置磷化槽液，并翻槽 5.加强酸洗并充分水洗 6.停加氧化剂，调整酸的比值 5 磷化膜发花 磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹 1.除油不干净 2.表调剂效果不佳或已失效 3.磷化槽液喷淋不均匀 4.工件表面钝化 5.磷化温度低 1.强脱脂或更换脱脂剂 2.更换或补充表调剂 3.检查并调整喷嘴 4.加强酸洗或喷砂 5.提高磷化温度 6 磷化膜发黑 局部呈黑条状，膜黑且粗糙 1.促进剂浓度太低 2.酸洗过度 1.加促进剂 2.控制酸洗时间 7 磷化表面生锈 磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点 1.磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低 2.游离酸含量过高 3.工件表面过过腐蚀 4.溶液中磷酸盐含量不足 5.工件表面有残酸 6.磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴 7.处理温度低 8.设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等 1.调整游离酸度与总酸度的比例 2.降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌 3.控制酸洗过程 4.补充磷酸二氢盐 5.加强中和水洗 6.检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量 7.提高处理温度 8.逐一检查设备是否运行正常 8 磷化膜发红 磷化膜红但不是锈 1.铜离子渗入磷化液 2.酸洗液中的铁渣附着 1.注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理，调整酸度 2.加强酸洗过程的质量控制 9 膜呈彩虹花斑 用指甲划过无划痕，对光观察呈彩虹色 1.促进剂浓度过高 2.促进剂分布不均匀 3.除油不彻底 1.停加促进剂 2.充分搅拌，使之均匀 3.补加脱脂剂 10 磷化槽液变黑 磷化槽液变黑浑浊 1.槽液温度低于规定温度 2.溶液中亚铁离子过量 3.总酸度过低 1.停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持1-2h，并用空气搅拌，直至灰色原色 2.氧化剂，如高锰酸钾等 3.补充硝酸锌，提高总酸度 11 磷化膜发蓝 磷化膜部分表面产生紫蓝色彩 表调剂的PH值不在工艺范围 2.表调与磷化间隔区的水务喷嘴堵塞 3.磷化槽液的锌离子含量不足 4.磷化槽液的促进剂含量不够 1.补加表调剂或补加Na2CO3，以提高PH值 2.检查、清扫水务喷嘴 3.补加磷化液或硝酸锌 4.补加促进剂 12 涂膜气泡 涂装后，涂膜发生起泡现象 1.磷化后水洗不充分 2.清洗水被污染 3.纯水的水质不好 4.吊架或传送带上滴落水 1.检查喷嘴或水洗方法 2.增加供水量，控制清洗水的电导率在150μS/cm以下 3.控制纯水的电导率在5μS/cm以下 4.消除这类滴水