【2017年整理】相关知识笔记.doc

第一节：材料力学方面需掌握的问题 1：了解使用性能，工艺性能主要目的是什么？ （1）：使用性能的主要目的：为了保证机械零件，设备，结构件等能正常工作，材料所应用具备的性能，主要有力学性能（强度，硬度，刚度，塑性，韧性等）物理性能（密度，熔点，导热性,热膨胀等）化学性能（耐腐蚀，热稳定性等）。 使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。 （2）工艺性能的主要目的：即材料在被制成机械零件，设备，结构件的过程中适应各种冷，热加工的性能。工艺性能对制造成本，，生产效率，产品质量有重要影响。 2.承压类特种设备材料的力学性能指标主要包括哪些内容？ （1）强度：金属强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。包括：弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，颈缩阶段。 （2）硬度：硬度是指抵抗局部塑性变形和表面损伤的能力。包括:布氏硬度HB,洛氏硬度HR,维氏硬度HV，里氏硬度HL. （3）塑性：塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生的不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的标准通常用伸长率和断面伸缩率。 （4）冲击韧性：冲击韧性是指冲击韧性是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。冲击韧性是对材料的化学成分、冶金质量、组织状态、内部缺陷以及试验温度等比较敏感的一个质量指标。是衡量材料脆性转变和断裂特性的重要指标。冲击韧性指标用 AK表示，试样缺口的形式有U型和V型两种。承压设备材料的冲击试验规定，试样必须用V形缺口。 第二节：有关材料和材料力学近一步知识方面需要掌握的问题 1.在承压类特种设备中，哪些缺陷会引起应力集中？ 应力集中：在外力作用下，构件上邻近孔槽或 圆角的局部范围内，应力急剧增大，而离该区域稍远 处，应力迅速趋于均匀分布。 包括：表面损伤、焊缝咬边、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。 2.弯曲试验可以考核焊接接头的哪些性能指标？ 弯曲试验可以考核焊接接头的主要项目包括：焊缝和热影响区的塑性、内部缺陷、焊缝的致密性、焊接接头不同区域协调变形能力。 3.钢中的氢是怎样产生的? 钢中的氢主要来源三个方面 （1）.冶炼过程中溶解在钢水中的氢。 （2）.焊接过程中由于水或油污在高温下分解出来的氢溶解在钢材中。 （3）.-100－1500C的温度范围内 4.断裂韧度与哪些因素有关哪些因素无关？ 断裂韧度是材料的固有指标，它与裂纹的大小、形状、外加应力无关。 第三节:金属学与热处理基本知识应掌握的内容 1.承压类特种设备用钢含碳量的规定。 ⑴、钢和铁 ①、含碳量小于2.06的铁碳合金叫钢。 ②、含碳量大于2.06的铁碳合金叫铁（铸铁或生铁）。 ⑵、钢材的性能不仅取决于钢材的化学成份，而且与钢材组织有关。 ⑶、纯铁的晶体结构 ①.15380C～13940C—α-Fe(体心立方晶体) ②.13940C～9120C—γ-Fe(面心立方晶体 ③.9120C以下—α-Fe(体心立方晶体) 2.共析钢、过共析钢、亚共析钢和含碳量的关系及其组织。 其组织为100﹪0.77﹪P＋渗碳体Fe3C0 含碳量小于0.77﹪F＋珠光体P 3.承压类特种设备常用的热处理工艺过程包括哪些内容？ 热处理的工艺过程是由加热、保温、冷却三个过程组成的，其中温度和时间是影响热处理的主要因素。 简要叙述钢在热处理过程中的组织变化 （1）加热时的转变－奥氏体A的形成 （2）冷却时的转变－奥氏体A的分解 4.退火的主要目的？ 退火；将钢试件加热到适当温度，保温一定时间缓冷。以获得接近平衡状态的组织。 目的（1）细化组织、降低硬度、改善切削加工性能《完全退火》 5.何谓奥氏体不锈钢的固溶处理，稳定化处理的工艺条件？ 把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050－11000C，在保温一段时间，然后快速冷却至4270一下已获得均匀的奥氏体组织，这种方法称为固溶处理的铬镍奥氏体不锈钢 目的：强度和硬度较低，韧性较好。而且具有很好的耐腐蚀性和耐高温性能。 第四节:承压类特种设备常用材料需要掌握的问题 对制作承压类特种设备的材料都有哪些要求？ （1）.为保证安全性和经济性，所用材料应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限。 （2）.为保证在承受外加载荷 时不发生脆性破坏，所用材料应有良好的韧性。 （3）.所用材料应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工性能和焊接性能。 (4).所用材料应有良好的低倍组织和表面质量。 (5).用以制造高温受压元件的材料应具有良好的耐高温性 (6).与腐蚀介质接触的材料应具有良好的抗腐蚀性能。 2.压力容器用钢的含磷量是如何规定的 ？ (1)普通碳素钢 含硫量≤0.050﹪0.045﹪ 含硫量≤0.040﹪0.045﹪ 含硫量≤0.030﹪0.040﹪ 200C. 4.提高不锈