【2017年整理】试验仪器操作规程.doc

SZ—145砂浆稠度仪操作规程 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。 WE-600型数显式万能材料试验机操作规程 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，然后按“开泵”按钮指示灯再亮。 开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将油阀关好即可。 将试样的一端夹于上钳口中。 数显仪清零点。 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 试样断裂后，关闭送油阀。 打开回油阀卸荷。 取下断裂后的试样。 压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。 SHM—200型双端面磨石机操作规程 夹持好样块，注意两边对称，夹紧夹具。 将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。 装上防护罩，开启水源开关。 按动总电源按钮。 启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。 按工作台按钮。 手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本的光洁度。 磨好后退出磨头。 DJ500型全自动锯石机 机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。 检查整机各部分是否灵活，各紧固件是否松动。 打开电源总开关，电源指示灯亮。 按切刀按钮“开”，看切刀旋转方向与罩壳上的箭头是否一致，若相反应进行调整，整机其他转动方向出厂时与切刀一起已经调好，切刀转向正确，其它均正确。 根据工件大小、软硬可自选用适应的档位转速。 进刀速度 进刀的速度每分钟40毫米 退刀的速度每分钟60毫米 双刀片锯石机带有50毫米和100毫米两套专用套垫，可供50—150立方或50—150圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用50毫米套垫。如切割100毫米试件，可用100毫米套垫，如切割150毫米试件，可两个套垫共同用上。 直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。 装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母重新用扳手紧固好。 根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，以防切削时松动，损坏刀片，发生事故。 工作时，先启动切刀电机，然后按下进件按钮，进料速度随岩石的软硬，试件与切刀接触面的大小，进给速度可自选调节。 当工件被切刀切割完毕后，工作台运行到终端时可自动或手动退回到始端，并停止移动。 待停机后，打开密封门，拆卸试件。 WE-100型液压式万能试验机操作规程 度盘的选用 在做试验前应对要做的试验最大试验力有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据并应同时调整缓冲阀手柄，使刻度线对准ABC相应位置。 摆铊的悬挂 根据测量范围而悬挂不同的摆铊，试验机有三个测量范围，铊上分别刻有ABC字样。 指针零点的调整 做试验时首先把试样夹在上钳口中，开动油泵，拧紧送油阀使主体活塞升起10-15mm，关闭送油阀，然后调动推杆使指针对准度盘上的零点。 平衡锤调节 当测力计处于水平状态时，把摆铊挂好，拧开送油阀使活塞升起10-15mm，然后关闭送油阀。如摆杆与出厂时已标出的刻线不对，则调节平衡锤，使摆杆左侧面与标定的刻线相重合。如此时指针不对零点，可在调节推杆使指针对准刻度盘上的零点。 送回油阀的操作 送油阀手轮向左旋转是送油，手柄大约转动五周是油泵输出的全油量，向右是关闭。做试验时要平稳的加试验力，试样断裂后，将送油阀关闭，然后打开回油阀，使油缸内的油回到油箱。 回油阀用以卸除试验力，使油回到油箱。当试样加试验力时必须关闭回油阀，以免漏油而影响正常工作。 试样的装夹 根据试样夹持部位直径，选相应夹头块装入上下钳口座内。开动钳口座电动机（2M），将下钳口座升到适当高度，将试样夹于钳口中，放下描绘笔，开始做试验。试样断裂后，关闭送油阀，并抬起描绘笔，停止油泵电动机，打开回油阀，使油回入油箱，将从动针调回零点，取下断裂后的试样（压缩及弯曲等试验参照操作）。 HP—4.0型自动加压混凝土渗透仪操作规程 试体成形养护：用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。 在试验前一天将试体从养护室中取出，将封闭用的石蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的石蜡中滚动一周，重复2-3次（试体两端面严禁有蜡）将抗渗主模加热到40℃左右，并将沾好蜡的试体用压力机压入试模内。 渗透试验： 灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置