均苯四甲酸.docVIP

三、仿真系统的培训项目及仿真操作 （一）氧化工段培训项目 1.系统开车 (1）开车前的准备工作 简化为机修检查按钮和公用工程准备按钮。 (2）熔盐的熔化、升温 ①将硝酸钾和亚硝酸钠按3：2(质量比）的比例混合后（为了降低熔点）加人熔盐槽 (VOI03)。 ②为熔盐槽通电，进行电加热，随熔化随加熔盐至全部加完．熔盐槽的加热为三组加 热棒，其中V0103A, V0103B为手动开关,TIC103为自动开关（可设定加热温度），保温时只 开TIC103，升温时可三组全开。 ③升温、熔化后控制加热量的大小，以20℃／h的速度升温至350℃。 (3)反应器的预热 反应器(R0101)填装催化剂后在熔盐循环之前应进行预热，其热量是由空气预热器 （E0104)的蒸汽提供。 ①空气通过空气预热器后形成的高温气体将反应器床层吹热至100~120℃(95℃以 上），并保温3 h. ②开盐冷器预热阀门，用热空气将盐冷器预热到80℃。 ③停掉空气，停空气预热器蒸汽。 ①停空气后，开熔盐泵冷却水，开熔盐泵将熔化好的熔盐打人反应器壳程，并循环。循 环30~60 min后停泵。 ⑤停泵后打开反应器上、下手孔，检查反应器上、下管板是否有熔盐渗漏。 (4)催化剂活化 ①熔盐泵停下后，熔盐自动返回熔盐槽（V0103)中，在槽中继续升温直至45~470℃ （高于460℃）。 ②在此期间间断开启熔盐泵(P0103)，保持反应器内温度。 ③当熔盐槽升至460~470℃时，开熔盐泵循环熔盐，保证熔盐热点温度高于450℃． ④开罗茨风机(C0101)送空气，空气流量为600-1200 m3/h。当床层温度达到450℃ 时．视为活化开始。在此风量和温度下，保持6~8 h,活化结束。 ⑤停止电加热，使熔盐温度降至400℃，恒温准备投料． (5)均四甲苯标定 ①化料：一定量的均四甲苯投人化料槽(V0101)中，通蒸汽加热物料熔化，并保持温度 产100~110℃· ②通蒸汽预热计量罐(V0102）、过滤罐（V0109）、计量泵（P0102)及相关管路至100~ 110℃。 ③计量泵(P0102)标定：开计量泵(P0102)，以实际称量的方法进行标定．（略） （6）投料 ①当反应器(R0101)熔盐温度在380~390℃，汽化器(X0101)温度在180℃以上、捕 集器（V0105）人口温度在160℃以上时，开水洗泵（P0104). ②空气量调整为1 000~1 500 m3/h. ③开均四计量泵(P0102），投料试车，观察热点的变化情况。 ④投料按由低到高逐渐增加的原则进行。在热点已经上升，反应开始正常运行后，逐 渐调整熔盐温度及风量至正常操作条件．一般情况下，按下列负荷一时间投料开车： 1/3负荷24 h(简化为10 min)； 1/2负荷24 h(简化为10 min)； 3/4负荷24 h(简化为10 min)； 4/4负荷每半小时，对各点的温度、压力等记录一次。 2.系统正常停车 (1)关闭均四甲苯计量泵，停止进料。 (2)继续运转10~15 min,待反应器热点温度低于400℃时，关闭罗茨鼓风机，停风。 (3)关停熔盐泵，使反应器熔盐全部自流回熔盐槽。 (4)停止空气预热器蒸汽加热．关掉蒸汽阀门。 6）停止送风后，待尾气压力接近常压，关停水洗泵。； (6)间歇开动熔盐泵，使反应器温度不低于200℃（保温，有利于下次开车）。 3.紧急停车 (1）遇有紧急情况，先关停均四甲苯进料泵，然后才可停止其他设备运转。 (2》继续运转10-15 min，待反应器热点温度低于400℃时，关闭罗茨鼓风机，停风。 (3）关停熔盐泵，使反应器熔盐全部自流回熔盐槽． (4)停止空气预热器蒸汽加热．关掉蒸汽阀门。 (5)停止送风后，待尾气压力接近常压，关停水洗泵． (6)间歇开动熔盐泵，使反应器温度不低于200℃。 4．催化剂活化 (1）关均四计量泵停止进料． (2）开电加热，当熔盐槽升至450^-470℃时，开熔盐泵循环熔盐。 (3)调整罗茨风机(CO 101)送风量，空气流量为600 ~1 200 m3／h。当床层温度达到 450℃时，视为活化开始．在此风量和温度下，保持6~8 h，活化结束． （4）停止电加热，使熔盐温度降至400℃，恒温准备投料。 5.故障原因及处理方