宏程序倒圆角、斜角练习件.doc

宏程序练习件 学院：机械工程 班级： 学号： 姓名： 一 工艺分析 零件名称 使用设备 夹具名称 工件材料 宏程序练习件 VDF-850 平口钳 铝 工序 工步 工步内容 刀具类型 刀具规格 切削用量 备注 1 1 铣平面 立铣刀 Φ12 S2000F200 H1 2 1 粗铣深15，直径20的圆槽 立铣刀 Φ12 S800F200 H1 2 粗铣深10，直径30的圆槽 立铣刀 Φ12 粗S800F200 H1 3 半精铣、精铣深10，直径30的圆槽 立铣刀 Φ12 半精、精S2000F300 H1 3 1 粗铣深15、48X48外形 立铣刀 Φ12 粗S800F200 H1 2 半精铣、精铣深15、48X48外形 立铣刀 Φ12 半精、精S2000F300 H1 4 1 粗铣凸圆R3倒角 立铣刀 Φ12 粗S1500F200 H1 2 精铣凸圆R3倒角 立铣刀 Φ12 精S3000F500 H1 5 1 粗铣凹圆R5圆角 立铣刀 Φ12 粗S1500F200 H1 2 精铣凹圆R5圆角 立铣刀 Φ12 精S3000F500 H1 6 1 粗铣30度斜角 立铣刀 Φ12 粗S1500F200 H1 2 精铣深8、30度斜角 立铣刀 Φ12 精S3000F500 H1 7 1 去毛刺 二 编程 凸圆R3圆角 %01 G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转) G43H1Z100； （加上刀长补、快进到安全距离） Z5； （快进到起刀点） #20=0； （角度?计数器置90） WHILE #20 LE90； （循环条件判断） #22=3*SIN[#20*PI/180]-3； （计算立铣刀的z轴动态值） #100=6-3*[1-COS[#20*PI/180]] ；（计算动态变化的刀具半径r补偿值） G01Z[#22] F200； （刀具下降至初始加工平面） G41G01X15D100； （工件轮廓加工程序） G03X15Y0I-15； （工件轮廓加工程序） G40G01X0Y0； （工件轮廓加工程序） #20=#20+0.5； （角度计数器递增） ENDW； （循环结束） G0Z100； （抬刀） M30； （程序结束） % 凹圆R3圆角 %02 G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转) G43H1Z100； （加上刀长补、快进到安全距离） Z5； （快进到起刀点） #20=0； （角度?计数器置0） WHILE #20 LE90； （循环条件判断） #22=-5*SIN[#20*PI/180]-10；（计算立铣刀的z轴动态值） #100=6-5*COS[#20*PI/180] ；（计算动态变化的刀具半径r补偿值） G01Z[#22] F200； （刀具下降至初始加工平面） G41G01X10D100； （建立刀具半径补偿） G03X10Y0I-10； （工件轮廓加工程序） G40G01X0Y0； （取消刀具半径补偿） #20=#20+0.5； （工件轮廓加工程序） ENDW； （循环结束） G0Z100； （抬刀） M30； （程序结束） % 倒角 %03 #0=4.618； （斜面长L赋值） #1=24； （斜面宽B赋值） #2=8； (斜面深H赋值) #3=12； （立铣刀刀具直径赋值） G90G54G0X0Y0S1500M03；（选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转） G43H1Z100M08； （加刀长补偿、快速降安全距离、加切削液） Z5；