重锤夯实地基施工工艺标准.docVIP

QB/ZJWS5232—2003 重锤夯实地基施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的浅层（厚1.2～2.0m2.0～3.0t1.0～1.5mkPa。 3.1.2 吊钩 采用自制半自动脱钩器。 3.1.2 起重机 可采用配置有磨擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。 3.2 作业条件 3.2.1 应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面图及设计对重锤夯实的效果要求等技术资料。 3.2.2 场地已进行平整，表面松土已进行预压实，基坑周边已作好排水设施。 3.2.3 夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除。 3.2.4 场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了夯前原位测试。 3.2.5 已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。 4 施工操作工艺 4.1 检查预留土层厚度 夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm；基槽、坑的坡度应适当放缓。 4.2 控制地基土含水量 夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量（最优含水量工地简易鉴定的方法是，用手捏紧后，松手土不散，易变形而挤不出水，抛在地上即呈碎裂）范围以内，如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。 4.3分段夯实 夯击工作应按起重机的位置分段（或片）进行，每段（片）范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段（片），再转入下一段（片）。 4.4夯实顺序 大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行（图5232—2a），即第一遍按一夯挨一夯进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位，应与前一循环错开1/2锤底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一夯压半夯的打法。在独立柱基夯打时，可采用先周边后中间或先外后里的跳打法（见图5232—2b、c）。当采用悬臂式桅杆式起重机或龙门起重机夯实时，可采用图（见图5232—2d）顺序，以提高功效。 4.5 确定夯实遍数 最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂类土取5～10mm；对粘性土及湿陷性黄土取10～20mm。落距一般为4～6m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加两遍，一般为8～12遍。 4.6基底标高不同时的夯实 应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础部分加深并夯实。不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生塌坍。 4.7 夯打方法 作到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽0.2～0.3mm的落距夯实至设计标高。 5 质量标准 5.1 重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。 5.2 重锤夯实地基的最后下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉量不应小于试夯总下沉量的90%。 5.3 夯击检查点数，每一单独基础不应少于一点；基槽每30m2至少应有一点；整片地基每100m2不得少于2点。 5.4 夯实后，基坑（槽）表面不得有松土，并应拍实整平。 6 成品保护 成品保护应按如下要求进行： ——做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实场地被水淹泡。 ——重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200～300mm厚土层，施工基础时再挖除，防止振动。 ——夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，以防造成砌体和混凝土受振裂缝。 7 安全措施 同“强夯地基施工工艺标准”安全措施的有关要求。 8 施工注意事项 8.1 重锤夯实如经测试，密实度达不到要求，应适当提高夯锤落距，增加夯击遍数，并重新规定最后下沉量，必要时增加锤重。 8.2 重锤夯实如总下沉量不超过50mm，该地基即可视为密实的，可不需进行重新夯实。