7大浪费产生原因和消除方法.pptVIP

7大浪费的产生原因和消除方法 ;;;;1.生产过剩的浪费 2.不合格品的浪费 3.等待的浪费 4.动作上的浪费 5.搬运的浪费 6.加工本身的浪费 7.库存的浪费;内容：;2.不合格品的浪费;3.等待的浪费;4.动作的浪费;原因：;原因：;原因：;持有的心态:; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1,关于人体之运用: 2,关于操作场所布置: 3,关于工具设备: ;1.关于人体之运用: (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 (2)除规定时间外,双手不应同时空闲. (3)双臂的动作应对称,同一方向并同时作业。