单元二圆弧和圆弧面零件的加工资料.pptVIP

任务1 轴头的编程与加工 二、任务分析 本零件包括外圆、阶台、圆锥面等加工内容，除Ф39±0.02mm、Ф33±0.02mm、Ф26±0.02mm外圆精度要求较高外，其他各尺寸精度要求一般，表面粗糙度全部为Ra3.2，要求也不高。零件上各点坐标值明确，无需计算。本零件可以采用前面学过的G01指令加工，但粗车圆锥部分时，因背吃刀量太大，不能一次粗车完成，在分次车削时Z坐标值需精确计算，这样会给编程工作带来很多麻烦。又因本零件外形从右至左直径是逐渐变大的，符合单调性变化的规律，因此粗加工时可采用新的指令：轴向粗车循环指令G71编程加工，把繁琐的计算工作让数控系统去完成。在加工圆锥、圆弧或非圆曲面时，为消除车刀刀尖圆弧造成的加工误差，还要正确使用刀尖圆弧半径补偿指令：G41、G42、G40。 三、相关知识 1. 刀尖圆弧半径补偿 （1）零件加工时为何要进行刀尖圆弧半径补偿 当加工圆锥或圆弧面时，实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，如图2-4所示，以理想刀尖点A编程的切削轨迹为实线A1～A8。刀尖圆弧的实际切削轨迹为虚线部分，存在欠切和过切现象，造成加工误差，且刀尖圆弧半径越大，加工误差就越大。 （2）使用刀尖圆弧半径补偿功能加工零件时的一般步骤 1）选择刀具，确定刀尖圆弧半径值及刀位号。 2）根据刀具切削方向，判定补偿方向（即左补偿还是右补偿）