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B评分标准 名词解释 每个名词2分 二、填空题 每空1分 三、简答题 答：有效磨粒是砂轮表面上能够实际参加切削的磨粒 （1分） 砂轮表面上的磨粒能否成为有小磨粒一方面取决于磨削工艺条件：砂轮速度、工件速度和切入深度；另一方面决定于磨具自身的特性：磨具的组织 粒度等因素 （2分） 砂轮速度越高，有效磨粒越少； 工件速度和切入深度越大，有效磨粒越多； （1分） 磨具粒度越粗，组织越疏松，有效磨粒越多。 （1分） 磨削温度包括 工件的平均温升（θw）：主要影响工件的尺寸精度 接触面温度（θ）：主要影响零件表面层质量 磨粒切刃温度（θg）主要影响磨粒的热破碎和磨损速度 切屑温度（θc）：能反映切屑带走的热量多少，从而降低工件的温升 （每个要点1.25分） 磨削过程中存在的振动形式有： 自由振动：主要来源于磨床周围环境传来的间断的振动，以及砂轮架在快速进退中所带来的冲击 强迫振动：来源于磨床电机的不平衡、砂轮的不平衡等 自激振动：来源于切削过程中的力的波动 （每个要点1.7分） 磨削液的作用有：润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。 磨削液的类型主要是 油溶性磨削液：主要用于磨削硬质合金、螺纹磨削、齿轮磨削、珩磨、超精加工等磨削方式 水溶性磨削液。包括乳化液：广泛用于各类黑色金属材料的磨削 含表面活性物质的水溶液，用于一般碳素钢的磨削加工 电解质水溶液，用于一般黑色金属的粗磨加工中 （每个要点2.5分） 答：砂轮的磨损方式有：磨耗磨损 化学磨损 粘附磨损以及脱落和破碎等方式 （1分） 砂轮寿命是指磨具在两次修整之间实际参加切削的时间， （1分） 影响砂轮寿命的因素有： 磨具特性：包括磨料硬度高低、结合剂性能好坏，以及磨具的硬度、组织和粒度都会影响磨具的寿命 工件材料特性：主要是工件材料的硬度特性以及工件的尺寸形状 磨削参数：砂轮速度、工件速度、和切入深度是影响磨具寿命的主要因素 磨削液的冷却润滑性能的好坏对磨具寿命也有重要的影响 机床的刚性也能影响磨具的寿命 （3分） 磨削精度是指零件在磨削加工后，其尺寸、形状和表面间的相互位置关系与理想零件的符合程度（1分） 降低磨削精度的主要因素有： 磨削力所引起的弹性变形 磨床和工件的热变形 磨床和工件、砂轮的振动 砂轮磨损后其形状、尺寸的变化 导轨、轴承和主轴等部件的非弹性变形 （4分） 答：表面粗糙度的表达方式有：1）微观不平度的算术平均偏差Ra、 2）微观不平度的十点平均高度Rz、 3）为官不平度的最大高度Ry. （2分） 磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响主要是：1）影响零件的耐磨性能 2）影响零件的疲劳强度； 3）影响零件的耐腐蚀性能。 （3分） 磨料粒度的选择主要考虑的条件有： 零件的加工表面粗糙度要求：粗糙度值越小，粒度越细 加工效率：效率越高，粒度越粗 零件材料的硬度：硬度越高，粒度越粗 工件材料的塑性越大，粒度越粗 工件的形状：薄壁零件要选择较粗的粒度 磨削过程中接触面积越大则粒度越粗 （2分） 砂轮的组织反映磨具内部起切削作用的磨粒分布，用磨粒体积占磨具体积的百分比来表示 组织疏松的磨具，气孔多，容屑空间大 排屑方便，可减少磨削过程中的堵塞，气孔还能将磨削液带入磨削区，以降低磨削温度。故磨削效率高；但磨具磨损较快，寿命短。 紧密组织的磨具，气孔小，容屑空间小排屑困难，易堵塞，但紧组织磨具表面上磨粒密度大，磨具的形状保持性好，有利于降低磨削表面粗糙度和提高磨削精度