汽车焊装夹具结构设计.pdfVIP

汽车焊装夹具结构设计 在汽车焊接流水线上，真正用于焊接操作的工作量仅占30%～40% ，而60%～70%为辅助和 装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的，所以夹具在整个焊接流程中起着重要作用。 在焊接过程中，合理的夹具结构，有利于合理安排流水线生产，便于平衡工位时间，降低非 生产用时。对具有多种车型的企业，如能科学地考虑共用或混型夹具，还有利于建造混型流 水线，提高生产效率。 一、汽车焊接工艺特点 （一）材料与结构 汽车焊接材料主要是低碳钢的冷轧钢板，镀锌钢板，及少量的热轧钢板。它们可焊性好，适 宜大多数的焊接方法，但由于是薄板件，因而刚性差、易变形。 在结构上，焊接散件大多数是具有空间曲面的冲压成形件，形状、结构复杂。有些型腔很深 的冲压件，除存在因刚性差而引起的变形外，还存在回弹变形。 （二）焊接方法 汽车焊接方法主要有CO2 气体保护焊和电阻焊。CO2 气体保护焊应用范围较广，且对夹具 结构要求不十分严格。电阻焊对夹具要求严格，尤其是多点焊、反作用焊和机器人点焊。因 汽车焊接以电阻焊为主，所以本文将针对电阻焊夹具的设计进行探讨。 （三）焊接工艺流程 汽车焊接的基本特征就是组件到部件再到总成的一个组合再组和过程。 从组件到车身焊接总成的每一个过程，既相互独立，又承前启后，因此组件的焊接精度决定 着部件总成的焊接精度，最后影响和决定着车