5姚总充填会议讲稿.ppt

合理选择骨料级配、实现全废料膏体充填 科学合理的充填骨料粒度组成是获得最佳充填体强度和最佳充填料浆管道输送性能的重要条件，骨料粒度大，比表面积小，获得同等强度消耗的胶结材料就少，相对充填成本就低。但骨料粒度大，骨料在料浆管道输送过程中需要的临界流速就大，过大的输送速度对管道的磨损严重，同时砂浆在采空区中容易发生分层离析，造成充填体整体强度不均匀。 满足金川充填条件的最佳骨料组合是粗骨料与细骨料的混合搭配。根据金川矿山的科研成果，将工程废石破碎到20mm以下，与平均粒度只有30微米的金川全尾砂混合构成充填骨料是最佳的选择，同时，将金川的冶炼炉渣与金川的全尾砂构成充填骨料也是很好的选择。 “废石+尾砂+水泥+废水”混凝土泵送充填工艺构想 “废石+尾砂+水泥+废水”混凝土泵送充填工艺是金川的未来选择之一。在如何选择该系统的工程布置方面，根据金川公司工业废料所产生的地理位置，初步构想为：废石的破碎系统及混凝土料浆的制备、输送系统选择在井下建设，尾砂+水泥+废水的混合料浆制备系统选择在地表建设。在地表将尾砂、废水与水泥混合搅拌配制的料浆，采用自流输送的方式输送到井下，与井下的破碎废石混合搅拌后的废料混凝土料浆，采用混凝土泵将其泵送到采空区完成充填作业。该构想还需大量的实验研究和科学论证。 “废石+尾砂+水泥+废水”混凝土泵送充填工艺流程图 “冶炼炉渣+尾砂+水泥+废水”似膏体料浆自流或泵送充填工艺构想 根据金川公司的科研成果，选用“冶炼炉渣+尾砂+水泥+废水”构成似膏体料浆，采用自流或泵送充填工艺金川未来考虑的充填工艺之一。根据金川公司已经掌握的技术和具备的经验， “冶炼炉渣+尾砂+水泥+废水”似膏体料浆的制备可采用“立式搅拌+卧式搅拌” 方式获得，尾砂浆、水泥与水先通过立式搅拌桶搅拌，然后与炉渣通过卧式搅拌机输送机混合搅拌，制成似膏体料浆。根据不同的充填位置、采用泵送或自流方式输送到采空区完成充填作业，从而实现金川未来全废料充填的另一条途径。 “炉渣+尾砂+水泥+废水”似膏体充填工艺流程图 谢 谢！ 金川充填工艺技术进步与发展构想 金川充填工艺技术现状 金川充填工艺技术的科技进步 金川充填工艺技术未来发展构想 报告提纲 金川生产矿山:龙首矿、二矿区、三矿区。 采矿方法：下向分层胶结充填采矿方法 产能及充填量：2011年计划采矿785万吨, 充填260万m3，“十二.五”期末，规划采矿1000万吨，规划充填340万m3。 充填工艺：细砂高浓度自流胶结充填工艺，尾砂膏体泵送充填工艺， 充填系统：14套高浓度细砂自流胶结充填系统、1套尾砂泵送膏体充填系统 1、金川充填工艺技术现状 金川矿区全貌图 金川细砂高浓度自流充填工艺 工艺参数：主要充填材料为-3mm棒磨砂和42.5级普通水泥，灰砂比为1∶4，砂浆重量浓度为77%~79%，设计充填能力为80m3/h。 供料系统：骨料采用卧式砂仓、圆盘给料机给料、电子皮带秤或核子秤计量。水泥采用立式仓、双管螺旋输送机给料，冲板流量计计量，变频调控。 搅拌系统：砂浆搅拌采用立式搅拌桶搅拌，搅拌桶规格Φ2000×2100mm。 输送系统：重力自流输送，输送管道为Φ133耐磨钢管。 控制系统： TDC3000集散控制系统。 金川高浓度胶结充填料浆照片 金川龙首矿东部高浓度细砂自流充填系统 金川龙首矿西部高浓度细砂自流充填系统 金川二矿区一期细砂高浓度自流充填系统 电动阀 螺旋输送机 天车 砂仓 圆盘给料机 皮带运输机 电磁流量计 搅拌桶 汽车或火车 双管喂料机 斗式提升机 灰仓 灰仓 螺旋输送机 浓度计 井下 金川二矿区二期细砂高浓度自流充填系统 金川尾砂膏体泵送充填工艺 工艺参数：充填骨料为棒磨砂和尾砂，胶结材料为普通水泥，充填能力为80 ~90m3/h，膏体料浆重量浓度78%~81%。 供料系统：尾砂通过立式砂仓存储、循环搅拌制浆放砂，棒磨砂通过卧式砂仓存储，圆盘给料机供料，水泥采用双管螺旋输送机给料。 搅拌系统：采用卧式搅拌，双轴双螺旋搅拌机输送。 输送系统：液压活塞泵输送，输送管径主要为Φ150mm和Φ133mm。 控制系统：美国Honeywell公司的TDC3000集散控制系统控制系统. 金川二矿区尾砂膏体胶结料浆照片 金川二矿区尾膏体泵送充填工艺系统 金川膏体充填采用的 KSP140—HRD液压活塞泵 2、 金川充填工艺技术进步 在充填工艺方面：结合金川充填工艺的特点